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天然乳胶增稠剂增稠原理:
这是由聚醚型聚氨酯组成的一款增稠剂。它形似大分子表面活性剂,形成的胶束使得亲水端与水分子以氢键结合,疏水端,乳胶粒子以及表面活性剂等憎水结构以分子间配享效应吸附在一起,从而在水中形成立体网状结构;它的相对分子质量也较低,水合后的有效体积增加较小,分子的缠绕有限,导致的水相增稠不足。增稠剂在与分散粒子之间的缔合可以提高分子之间的势能。在高剪切的速率下表现出较高的表观粘度,体现出粘度有利于成膜的丰满程度。随着剪切度的消失,立体网状结构逐渐恢复,便于流平。
新鲜天然胶乳和浓缩胶乳由于细菌、酶的作用易导致胶乳的腐败变质,从而影响到胶乳的稳定性、加工性能以及生胶的物理机械性能,因而胶乳在割胶、收胶、运输和贮存过程中要加入一定量的保存剂以胶乳的稳定性。目前国内外都主要采用氨及氨的复合保存剂作为鲜胶乳和浓缩胶乳的保存剂。但氨本身的杀菌自力不强,导致胶乳有效保存期不长,特别是近年来高无性系胶树的大量开割以及用乙烯利刺激增产,胶乳产量大幅度增加,往往超过过制胶厂设备的处理能力,并且这种胶乳中糖和转化酶的含量较多,致使胶乳细菌感染后迅速形成挥发脂肪酸,稳定性降低,单用氨作保存剂已不能满足制生产的要求;其次,氨易挥发、刺激性大、有腐蚀性,不仅浪费大而且使生产环境恶化;同时用氨作胶乳保存剂会增加后期胶乳的凝固用酸量,增加生产成本;此外,氨含量高会严重影响胶乳的泡沫稳定性,氨用量过高时会使橡胶的塑性保持指数降低,颜色加深。
对于乳胶制品,我的看法是乳胶没有真假之分,有的应该是天然乳胶与合成乳胶的区别,以及乳胶原料的好坏之分。乳胶枕分为天然乳胶枕与合成乳胶枕两种。市面上很多乳胶是天然加合成混合制成的,半天然,半合。但是,只要掺了合成胶的,就是合成货。还有国产的很多都是从国外原产地进口乳胶原液,到国内生产。为了保持乳胶液的新鲜度,乳胶原液不变质,必然会加入防腐添加剂,其中必然加入氨水,而高氨浓缩乳胶,无法脱氨的天然乳胶非常臭。要加入合成胶中和,但一旦加入合成胶,又会有类似轮胎的刺鼻气味。
乳胶再生胶生产彩色橡胶鞋底时,为满足配色标准,橡胶鞋底加工企业需要选好原料。一般彩色乳胶鞋底使用颜色纯净、无杂质的白色乳胶再生胶或相应颜色的彩色天然再生胶。配合使用的硫化促进剂、防老剂等;选择浅色补强剂、填充剂进行补强填充,常用的有白炭黑、活性碳酸钙;浅色橡胶鞋底宜选择浅色、、不迁移的软化剂。
彩色橡胶制品生产过程中钛白粉不可或缺,是橡胶制品颜色艳丽的关键。使用乳胶再生胶生产彩色鞋底的目的是降低成本。市场上的钛白粉价格颇高,因此彩色乳胶鞋底配色时一定要合理控制钛白粉用量,避免混炼胶成本过高。掌握钛白粉在彩色乳胶鞋底中的佳用量可以有效避免钛白粉浪费,节约原辅料成本。
使用天然橡胶生产各类橡胶制品时,橡胶制品厂家需要根据制品实际性能需求选择合适牌号的天然橡胶,配合不同品种的软化剂或增塑剂。一般来讲,天然橡胶制品2LLYY1012WFM使用标胶时多使用物理软化剂;使用门尼黏度较高的烟片胶、邹片胶时则使用化学塑解剂,显著提高天然橡胶的可塑性、流动性,在一定程度上进一步改善天然胶硫化胶的物理机械性能。在实际生产中,改善天然橡胶可塑性、流动性还可以适量使用乳胶再生胶、轮胎再生胶,既能降低天然胶制品原料成本,又能改善生胶炼胶工艺,改进天然胶硫化性能,提高天然胶制品尺寸稳定性、温度敏感性及耐老化性能等。