除尘灰压球粘结剂

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含铁尘泥混合除尘灰压球注意关键点

成本，解决氧化钙

除尘灰，氧化钙的含量往往影响成球率与干球度，根据氧化钙含量，匹配应用压球粘合剂。

提高成球率

提高成球率的几个关键点:

1,检测氧化钙含量，控制好消化时间。

2，除尘灰压球前，物料的水分含量。高压干粉压球机对水分含量在1%-3%的物料压球效果好，水分超过8%，高压压球机的压力被过多的水分所消减。

3，轮碾搅拌，二次压密，均匀度的控制对成本与成球率都有很大的帮助。

4，粘结剂的作用。

提高干球强度的几个关键点

1，烘干温度，低温长时间烘干是好方式，100度，3小时。

2，粘结剂应对氧化钙，氧化钙与硅酸盐反应产生硅酸钙，如何应对硅酸钙的热涨冷缩。

3，除尘灰粘结剂的作用。

粘结剂在效用与成本之间的权衡。

1，加工厂家赚取的加工费，侧重在满足合同要求技术指标的前提下，粘合剂成本越低越好。

2，自营厂家，综合考虑成本，关注入炉后造渣球团的热稳定性，灰熔点，灰分残留。

3，硅含量对球团入炉后有显著影响。

粘合剂添加量在1%-1.5%之间，成本60元左右，为正常。

除尘灰细度在400目以下，是钢厂的废弃料，也是钢厂主要副产品之一，产量，由于很细很细，如果露天存放，必定会漫天灰尘，污染环境，所以密闭存放，如果能够及时利用上，可以解决存放问题，同时可以做到循环利用。

除尘灰压球工艺关键点与压球粘结剂

目前成功做到的，例如宝钢，采用淀粉液体胶，作为除尘灰冷固球团粘合剂，由于粘合剂为液体，必定里面含有水分，使得球团湿度控制变得很苛刻。球团的成球率与干后强度也同样息息相关。从操作层面上讲有些复杂，加大了操作者的难度。我公司专为鄂钢研发出干粉状除尘灰冷压球团粘合剂，添加量仅为2%，实验数据可简单透露：干强度1800牛，湿球强度400牛。

关键点一：消化

转炉除尘灰中活性 CaO 含量较高，可达到 15%～20%，在造球前

经加湿浸润、充分消化，否则成品冷压球易粉化，影响造球强度，甚至

无法成球。转炉除尘干灰通过真空吸排车（每次运输 15～17 吨）输送到原

料仓（一个细灰仓；一个粗灰仓，粗灰仓接，防止摩擦起火），在转炉

除尘灰原料仓底部设置双轴搅拌加湿机。消化时间取决于氧化钙的含量与加水量，要求所以原料-除尘灰的氧化钙含量不要波动太大，另外消化与室温也有关系。当室温小于12度时候，消化反应将发生变化，冬季保温很重要。

关键点二：搅拌

l冷固球团成型的关键之一是搅拌，而非追求高压成型，根据产品技术要求，在良好的搅拌后，采用中低压成型是经济合理的，宝钢转炉尘泥粒度细小，加入粘合剂后，需要良好的搅拌，使得物料具有均一性，密实度，可塑性，从而为成型创造条件。由于炼钢除尘灰属于干料，含有25%左右的氧化钙，工艺控制的关键点是控制水分，水分过少则物料消化不足，无塑性，且缺少足够的固结反应用水，水分过多则会造成物料表面水膜增厚，空隙增加，影响粘结效果，且不容易粘磨具。

我公司生产的除尘灰压球粘结剂为干粉，添加量2%，对消化后的除尘灰水分无要求，只要除尘灰水分满足压球机压球就可以。而且操作简单，与除尘灰搅拌即可。

一定的配料合成型水分控制下，有一个合理的搅拌时间，搅拌时间少，则会造成物料分布不均匀，密度不足，不已成型，搅拌时间长，则会造成物料密实度不断增加的同事，水分外溢，造成水分偏湿，而且也造成能好的增加，生产率的下降，

关键点三：粘合剂

粘合剂的作用：球团强度，球团灰熔点，球团品味。除尘灰区别于其他物料，由于很细的粒度，造成单位面积大，由于氧化钙的存在，造成干球发裂，高通公司粘结剂解决了上述问题。

经测试，不锈钢除尘灰的熔点在1593～1675K之间，其渣的密度也小于镍铬铁的密度，而且渣铁分离较好。