阳江橡胶用硫酸钡放心购买放心使用
碳酸钡-硫酸法工艺与前两种不同，大部分生产厂家由于保护环境方面的限制，不能采用高温焙烧重晶石还原的方法，只能采用毒重石或外购工业碳酸钡来加工制取沉淀硫酸钡。具体过程：将工业碳酸钡先用水打浆，控制固体质量分数在40%左右，然后在不断搅拌下，缓慢加入到量的30%左右的硫酸溶液中，在加料的过程中一边搅拌一边要随时观察，防止出现冒罐现象。加完料后，继续搅拌30 min，使碳酸钡充分反应，然后过滤水洗、调浆、喷雾干燥、包装成产品。因为在这个反应过程中生成大量化碳气泡，使液、固两相反应聚集在比表面积很大的气泡表面进行，使生成的固体硫酸钡颗粒细小，粒径分布比较窄，并且加快了反应进程。
此种工艺生产的沉淀硫酸钡白度高，建材白度在98以上，杂质少，游离钡含量低，无硫化氢味道，易分散，粒径分布比较窄，比表面积高，可以获得高光泽涂膜。虽然生产成本高，但是由于此法生产出的产品质量高，市场上高，其利润也可观。
硫酸钡是一种重要的无机化工原料。广泛用于埴料、涂料、油漆、油墨、塑料、 陶瓷等行业。目前,我国硫酸钡的生产,多采用
传统方法,该法制备出来的BaSO4品粒的生长不易控制, 产品粒径大,不均匀,只能作为普通的廉价埴料使用。
纳米硫酸钡是一种新型的无机材料,它既具有普通硫酸钡的作用,又具有新的特殊功能,因而具有广泛的应用前景。在国内,对纳米硫酸
钡研究起步较晚,但发展的很快, 相关报道很多,其中用微乳化法及EDTA络合法这两种方法制得纳米硫酸钡粒子具有粒度小，分布窄,纯度
高的特点。本文以硫酸钠和氯化钡为原料,主要研究-些因素,如搅拌速度和加料时间对纳米粒子的影响。
1实验
1.1实验方法
分别配制浓度均为0.3mol/L的硫酸氢钠和氨乙酯的的混合溶液和浓度为0.05mol/1的氢氧化钡溶液,溶液反应前用孔径为4μm的砂心
漏斗抽滤,防止非均相成核的发生,实验用亚沸二二次蒸馏水。将氢氧化钡溶液用计量器加入硫酸氢钠和气乙酯的的混合溶液中。反应器为
圆底烧瓶。
1.2实验原料及仪器
硫酸钠、氯化钡(工业品,纯度>99% ,南风化工集团提供)。
1.3分析测试
N4Plus型粒度分析仪(美国Beckm an Coulter有限公司)。
2结果与讨论
2.1搅拌速度对粒度的影响
2.1.1 20°C时硫酸氢钠与氢氧化钡的体积比为12.5: 1 ,不加任何分散剂时搅拌速度对粒度的影响。
3结论
（1）并不是搅拌速度越大越好，搅拌速度过小，溶液在短时间内达不到微观混合，导致局部过饱和，使纳米粒度大，分布范围宽。而搅拌速度过大，溶液中生成的纳米粒子，通过剧烈碰撞有团聚到一起，使得生成的纳米粒子粒度大，分布宽。只有合适的搅拌速度才能溶液在达到微观混合的同时，生成粒度小，分布的纳米粒子。
（2）加料时间不是越长越好，从微观混合来讲，对于一个反应体系，只有加料时间足够长，才能消除宏观混合的影响；从结晶方面来考虑，加料时间越长，反应体系达到的过饱和度不高，致使晶体不段长大，从而产生大的粒度。
硫酸钡密度的测量在研究硫酸坝在各个领域的使用途径和产品的特点具有很重大的意义，我们今天就来学习一下，如何检测硫酸钡的密度的方法是什么？一、试样的称重
1、准确称量洗净并干燥的空比重瓶（到0.0001g）；
2、称量1-5g重晶石试样（可以粗称），转移到称量瓶中，除去比重瓶外壁及底部试样残余，准确称量（到0.0001g）；
3、将浸渍液（煤油）倒入比重瓶中，以浸过试样为宜，将比重瓶放入真空干燥器中（在磨口处涂上真空脂），抽真空将其中空气赶出（在实验时由于没有真空泵，浇铸车间的真空泵值为2Kpa，干燥器内部的剩余压力又不得小于6Kpa，否则容易炸裂，考虑到人身安全，没有使用浇铸车间的真空泵直接进行真空抽滤，而是采用大号注射器对比重瓶进行模拟抽滤，至比重瓶底部不再产生气泡为结束标志），在干燥器中停留30分钟；
4、取出比重瓶，向其中装满浸渍液，但不溢出，在27C±0.5C的室温下静置30分钟，使恒温后用浸渍液准确充满至比重瓶容量所能容纳的极限处（以稍微溢出为宜）；
5、擦干比重瓶外壁及底部，准确称量盛有试样和浸渍液的比重瓶（到0.0001g）。
（1）将比重瓶内容物倒空，用浸渍液清洗数次（少量多次原则），向其中装入浸渍液（装入过程中不应使浸渍液内部产生气泡，如产生，需用真空泵或上述方法进行空气排除）
（2）重复操作几次，确保数值的准确性
二、浸渍液密度测定
1、另取2-3个经洗净并干燥的比重瓶，准确称量空比重瓶的质量，同样方法向其中装入新鲜蒸馏水至极限，准确称量比重瓶瓶与内容物的质量（到0.0001g）；
2、倒空比重瓶并烘干，同样方法向其中装入浸渍液至极限，擦干并准确称量比重瓶与内容物的质量（到0.0001g）；
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