蒸压釜生产线山东蒸压釜生产线量身定制经验丰富

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随着我国社会主义事业的快速发展，建筑工程进入了黄金发展阶段，基本建设投资逐年上升，需要更多更好的建筑材料来满足市场的需求。但是传统的建筑材料有很多弊端，比如劳动力投入较大、能源消耗多、基建周期长、产品的性能得不到，在这一情况下，用蒸压釜进行蒸养的加气块已经上市，就以姿态占据了广大建材市场。
加气块具有质轻、隔音、保温性能好、耐高温等优点。在其生产过程中，这些优点的实现都离不开蒸压釜设备。经过高温高压的蒸养，加气块的强度以及性能得到了很大的，同时其外观的美观性也不容易破坏。
在生产过程中，蒸压釜的工作原理主要是釜内的养护，包括升温、恒温、降温三个阶段，加气混凝土砌块的各项性能的优劣,主要决定于养护温度(压力)的高低,以及养护时间的长短.温度(压力)高,反应充分,各项性能都较好.同时,砖养护温度高时,得到相同强度所需的养护时间也可相应缩短。
蒸压釜是一个密闭性很强的大型压力容器，它的工作压力以及额定蒸汽温度对蒸养制品都产生重要的影响。经过一定的工作压力以及温度，在釜内完成Cao—Si02—H2O的水热反应，使混合料中的钙质与硅质发生反应，获得一定的强度以及性能，产出符合要求的加气块产品，满足市场的需要。
在加气块生产中，了解了蒸压釜的工作原理之后，还要根据自己的实际情况选择不同的型号，如上面所说的工作压力的不同、额定温度的不同，还要根据场地的大小选择不同开门方式的蒸压釜设备，以减少投资费用。
二、 蒸压养护过程中需注意的问题
加气块生产的步骤主要有原材料处理、原料计量、物料的搅拌浇注、切割形成坯体、蒸压养护、成品出釜等。其中，作为加气块生产中关键步骤之一的蒸压养护能够提高产品的强度以及性能，关系着加气块的安全生产以及能源的节约利用。所以在蒸压养护过程中需要特别注意一些问题，以免影响产品的性能。
加气块的蒸压养护主要是利用蒸压釜，在釜内完成Cao—Si02—H2O的水热反应。一般经过16-20小时的蒸压养护，其强度就可以达到正常养护28天的70-80%。但是蒸压时如果不注意，由于制品的气孔以及水分处于过热状态，水分蒸发时产生的蒸汽流在混凝土内外力作用下，顺着多孔结构的气孔和毛细孔移动，加上粘结料强度不够，就会产生裂纹现象，影响加气块的外观以及性能。
，要有适宜的热载体，也就是要有一定压力的饱和蒸汽，蒸压釜一般采用大于0.8MPa 表压的饱和蒸汽，可以使粉煤灰中的二氧化硅很快地与生石灰中的活性氧化钙反应，生成所需的水化硅酸钙凝胶胶结粉煤灰颗粒而得到所需强度的混凝土加气块设备砌块。蒸压养护制度应根据所用原材料质量、蒸汽压力大小、产品所需强度的大小来确定，过长或过短蒸压养护时间均对粉煤灰蒸压砖砌块的生产不利。
第二、是釜内的热传递，也就是升温、恒温、降温三个过程中温度的控制。在升温阶段，蒸汽与坯体的热交换是从坯体外露的表面开始，当高温蒸汽与温度较低的坯体表面接触时，蒸汽迅速冷却，同时释放出汽化热，冷凝的蒸汽在坯体表面形成水膜，并充满气孔；恒温时要釜内的温度不能过低；降温过程速度要快，然后可先慢后快均匀地放出釜内蒸汽降温1.5h， 以防止砌块因降温过快产生温差应力使砌块裂纹，加气块的性能稳定。
第三、就是要控制蒸汽排放的速度，这是加气块产品质量的重要条件。
加气块具有使用寿命长（一般不低于50年）、防水防风抗震、保温隔热隔音、强度大、施工简便、经济节约的优点，符合国家建筑节能政策的相关要求。这一制品的生产推广逐步取代了实心粘土砖的使用，将少了土地资源的浪费。