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大理石地面空鼓：混凝土空鼓微孔灌浆处理工艺性价比。由于混凝土地面空鼓的灌浆处理中对环氧树脂的要求很，流动性、强度、收缩小。若不采取多种复合改性手段，而仅采用普通配方及普通固化剂（如乙二胺）固化环氧树脂，不仅脆性大、力学及耐久性相对不足，而且还存在收缩较大、不能低温固化及湿面粘结、施工不方便等缺陷。造成混凝土空鼓施工后再次出现空鼓。混凝土面层施工中基层的清理、界面处理、面层伸缩缝的尺寸及切割时机等都会影响到面层的裂缝的密度和空鼓的严重程度。
大理石地面空鼓的原因及防治措施有哪些？
1)基层清理不干净，浇水湿润不透，垫层与基层结合不牢。
2)垫层为干拌水泥砂时，垫层面上浇浆不足、不均匀，造成垫层与饰面扳间的结合不好而产生空鼓。
3)垫层为干硬性水泥砂浆时，一次铺得太厚，砸不密实也容易产生空鼓。
4)板块背面没有洗刷，浮灰没有清除干净所致。
5)操作时锤击不当，板块铺贴不平所致。
6)铺贴后遇干燥气候，垫层未充分水化，或过早地在板块上行走，也会引起空鼓。其防治措施是针对上述原因采取相应的措施。
大理石地面空鼓修复施工前准备，确认需要大理石空鼓处理部位。瓷砖空鼓处理位置钻孔，表面清理，埋注浆咀。石材空鼓处理化学灌浆，注浆咀布好后实施注浆，根据石材空鼓处理部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。工程师AB-5型灌浆树脂配好后倒入注浆机容器内。注浆时要防止注浆液从别的孔外溢浆，造成浪费。确认注浆完成，卸除机具。48小时后树脂初凝；干燥养护7天后可正常使用。灌浆质量检验方法，敲击检测，取芯检测。
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