销售环氧玻璃鳞片涂料底漆优势有哪些

基本参数：
配       比： 漆料：固化剂 = 10：1（重量比）
施工时限：8h，（25℃）
理论用量：250～350g/m2
完全固化：7天
建议涂装道数：涂装二至三道，50μm/道，干漆膜150μm以上
配套用漆：IPN8710高分子互穿网络防腐面漆
表面处理：有氧化皮钢材，喷砂去锈质量达到Sa2.5级；无氧化皮钢材喷砂达Sa2.5级；涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等污物。

安 全 措 施    B、D类    详细解释参见《安全卫生操作标志》。
 通 风 量     1 kg油漆或稀释剂
               油  漆   a. 达到爆炸极限下限（LEL）的10%              58  m3
                        b. 达到安全卫生标准（TLV）                  2800  m3
               稀释剂   a. 达到LEL的10%                            170  m3
                        b. 达到TLV                                 8000  m3

本漆不受***长涂装间隔的限制，完全固化后无须已砂纸打毛就能进行低二道面漆的涂装。
               施工及干燥固化期间相对湿度不得大于80%，否则将会引起漆膜严重起泡。
               气温低于0℃因固化反应停止，不宜室外施工。
               本产品涂装后须固化7天后才能交付使用。
备       注    为正确使用本厂产品，请仔细阅读《使用指南》。
声       明    以上产品的资料及数据是根据我们的试验和经验而积累的，可作为施工指南。鉴于产品使用条件非我方控制，在使用产品时，会因环境不同而有差异，并不构成本公司承担法律责任的***或陈述，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。

产品特点

1、本产品含有大量由耐腐蚀玻璃制成的鱼鳞状玻璃薄片，在涂层中起到良好的屏蔽、光反射、耐腐蚀、耐磨作用。涂层坚韧、附着力强、机械强度高、防腐寿命长，是国际上广泛使用的重防腐涂料。

2、本产品厚浆型固体含量≥85％，无溶剂型≥98％，一次涂敷可得到干膜厚度100微米以上涂层，可取代玻璃布增强、增厚的作用，而且提高了耐水、耐酸碱、抗冲击的性能。

3、常温涂敷，常温自然固化，施工简便，特别适合现场使用。

防腐层结构

防腐层结构由设计部门或用户确定，推荐下列意见：

防腐层等级

防腐层结构

总厚度

使用环境

普通级

底漆――鳞片涂料（2道）

≥0.3mm

一般腐蚀环境

加强级

底漆――鳞片涂料（3道）――清漆

≥0.5mm

较重腐蚀环境

对钢材防腐，与玻璃鳞片涂料配套使用的底漆可选用我公司GH 602型环氧铁红底漆或GH 603型环氧富锌底漆，黑色玻璃鳞片涂料还可选用GH 601型环氧煤沥青底漆。对混凝土防腐，底漆应使用GH 606型混凝土环氧底漆。

清漆可选用GH 305型环氧清漆或GH 510型氯化橡胶清漆。

每道漆参考备料量：底漆、清漆0.12㎏/㎡；鳞片涂料0.35㎏/㎡。

使用方法

1、配比：溶剂型A∶B∶C=100∶20～25∶30～35

         厚浆型A∶B=100∶10～12

2、涂敷：涂底漆——涂面漆（2～3道）——涂封闭清漆，可采用喷涂、刷涂和辊涂。