天津争光除氟树脂,争光均粒树脂

、理化性能指标：
指
标 名 称 指
标
外
观 乳白或淡黄色不透明球状颗粒
出
厂 型 式 氢
型
含
水 量 45.00~ 52.00
质量全交换容量
mmol/g ≥
10.80
体积全交换容量
mmol/ml ≥
4.40
湿
视 密 度 g/ml 0.72 ~ 0.80
湿
真 密 度 g/ml 1.140
1.200
范
围 粒 度 （
0. 315 mm 1.25 0 mm 95.0
转型膨胀率（
H Na ≤
70.00
渗
磨 圆 球 率 ≥
90.00

指标名称 指标
骨架结构 大孔型苯乙烯—二乙烯苯
外观 淡黄色不透明球体
功能基团 活性铝
氟吸附容量 g/L-R ≥2.5
含水量 % 50～65
湿视密度 g/ml 0.70～0.80
湿真密度 g/ml 1.08～1.16
粒度范围 mm 0.4～1.00
渗磨圆球率 % ≥90
溶解度 不溶于水、酸、碱、通常溶剂

五、 废水中吸附钴镍试验
1、 取SL851树脂150ml装入有机玻璃交换柱中，以2BV/H的流速通过两种废水（通过SL300后的对应收集液），流出液检测钴镍含量，失效终点为镍<1mg/L。

图中左侧离交柱运行的是氯盐废水，右侧离交柱运行的是硫酸盐废水。

树脂在吸附镍后颜色变为浅蓝色，从上面试验运行中的图片树脂颜色变化的情况看，硫酸盐中的镍含量确实要明显氯盐中的镍含量。

废水用完时树脂运行情况，运行氯盐废水的树脂颜色变化只到上部约1/4处，运行硫酸盐废水的树脂颜色已到树脂下部。
2、 流出液钴镍检测使用原子吸收分光法检测，由于本身废水中含盐量较高，检测数据有一定误差。（ppm）
处理量 氯盐废水ppm 硫酸盐废水ppm
镍 钴 镍 钴
20 0.05 0.70 0.05 0.60
40 0.05 0.70 0.05 0.64
60 0.05 0.70 0.05 0.65
80 0.05 0.70 0.23 0.71
100 0.05 0.76 0.37 0.71
120 0.05 0.73 0.41 0.71
140 0.05 0.76 0.55 0.74
树脂处理钴镍的效果很好。
3、 小结：SL851树脂吸附钴镍的效果比较好，流出液的钴镍含量都能控制在1mg以下，能达到富集钴镍的要求。由于试验中树脂未能失效，树脂在上述两种废水中的钴镍吸附容量不能完全确定。另：镍钴废水在使用萃淋树脂调节pH时可以达到镍钴分离，但是投资成本太大，不建议在该水况下使用。
SL 821除氟除砷树脂
一、产品简介
SL 821是一种凝胶结构的特制树脂，在苯乙烯—二乙烯苯骨架上带有活性稀土元素基团并经表面氧化热处理的高分子聚合物。这个化学结构有助于与水体中氟酸根、砷酸根离子能形成稳定的络合物，从而达到去除和降低饮用水中氟、砷浓度，砷浓度达到国家饮用水标准50μg/L以下，氟浓度达到国家饮用水标准1mg/L以下。另外也可用于工业废水中氟砷的处理及回收利用。
二、理化指标
骨架结构 凝胶型苯乙烯—二乙烯苯
外观 白色至淡黄色球状颗粒
功能基团 [Zr-CeO（OH）2]
吸附容量 g/L-R 2~3
湿视密度 g/ml 0.65～0.75
湿真密度 g/ml 1.06～1.15
含水量 % 45～55
粒度范围 mm (0.315～1.25mm)，≥90%
（＜0.315mm)，≤1%
圆球率 % ≥90
使用温度 ℃ ＜120
正常操作温度 ℃ 10~70
运行流速 BV 5~10
使用pH 3~8
溶解度 不溶于水、酸、碱、通常溶剂
三、工作原理
离子交换法也是一种有效的脱氟、砷方法，其运用于除氟、砷也越来越广泛。SL821是一种新型离子交换树脂，该离子交换树脂对氟酸根、砷酸根离子具有较高的吸附容量和较快的吸附速度。用该离子交换树脂脱氟、砷时，溶液脱氟、砷率高，脱氟、砷溶液中氟、砷含量完全达标，而且离子交换柱用氢氧化钠作洗脱液洗脱，然后用5~10%硫酸溶液进行pH调整到4~6后就可以进行再次吸附，使树脂再生循环利用。具体反应方程式：
R-Zr,CeO（OH） + F- →R-Zr,CeO（F） + OH-
R-Zr,CeO（OH） + HAsO42- →R-Zr,CeO（HAsO4） + OH-

四、使用参数
参 数 数 据
树脂层高 m 0.8～2.5
设计反洗空间 % 80～100
反洗展开率 % 50～85
再生剂 NaOH
再生剂浓度 % 3~5
再生剂用量 m3/m3-R 2.0～2.5
再生接触时间 min 50～80
置换时间 min 50～70
淋洗流速 m/h 8～15
采用4~5%硫酸(或4~5%盐酸)进行pH调整 pH=4~6
运行流速 m/h 6～20(5~10BV)
适用pH范围 3～8
五、运行曲线
1. 进水不同pH树脂对F-吸附容量

2. 出水F-离子变化曲线

六、树脂的装填
1. 装填前的准备工作，要交换器及配套管道内部无杂质。检查布液装置、集液装置，防止损坏和堵塞。检查衬胶的完整性，尽可能进行电火花试验。树脂装填前进行空交换器的压力损失试验，观察流动的均匀性。
2. 树脂在的装填，在交换器中装入足够的水（一般为交换柱高的的三分之一），让树脂缓慢沉降，防止树脂强烈冲击损坏。
3. 装填时，可以从交换器上部人孔直接倒入树脂，也可以使用真空喷射器输送树脂。
4. 树脂装填好后，用水进行反洗，刚开始反洗时流速宜慢，观察到树脂充分展开后再逐渐加大反洗流速，直到反洗出水澄清无色。对于装填过程中树脂出现失水现象时，应将树脂用水浸泡12~24h之后，再进行反洗。一般树脂反洗流速为5~10m/h。
5. 树脂反洗干净后，可再生处理。
七、树脂的储存
1、树脂应密封存放在室内阴凉处，避免阳光照射，远离锅炉、取暖器等加热装置，避免树脂脱水或结冰。
2、树脂具有的纯度，应严密注意产品包装的密封性，保持包装不破损，避免树脂受空气或其它杂质的污染，影响树脂的使用性能。
3、树脂在常温环境下储存期一般为12~24个月。应采取即买即用，先买先用的原则，避免普通树脂存放时间过长，影响树脂的使用性能。
八、注意事项
离子效换树脂和吸附性聚合物在生产工艺过程中总含有一定量的副产品。使用者应该决定对于一些特定的用途哪些有机副产品应该去除，通过试验来在此项应用中净化水准能达到要求。使用者还应该其符合安全营运指标。除非有特殊说明，本公司没有建议其供货的离子效换树脂或聚合物吸附材料适合于一些特殊的用途。
SL 302是在凝胶结构的苯乙烯 — 二乙烯苯共聚体上带有季铵基［N—(CH3)2C2H4OH ］的Ⅱ型强碱阴离子交换树脂。主要用于纯水制备、废水处理，另外还用于食品行业中葡萄糖、山梨醇、果葡糖等的纯化，运行出水和出料具有无不良气味的优点。
SL 302作为一种Ⅱ型强碱阴离子交换树脂，具有抗有机物污染能力强的特性，树脂有机物洗脱率达85~90%。由于其特殊的功能基团SL 302-Ⅱ树脂运行时可发挥更高的工作交换容量，相对于普通强碱阴树脂，可提高50~80%，具有单位碱耗低、水耗低的优点。但是，SL 302树脂的活性基团耐温性能差，正常运行温度需小于40℃，才能其性能稳定。
SL 107H强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂
一、产品简介：
SL107H是在交联为7 %的苯乙烯 — 二乙烯苯共聚体上带有磺酸基（— SO3H）的阳离子交换树脂。SL107H是经过精处理除杂，主要用于锅炉水、工业纯水、食品、饮用水等行业的硬水软化和纯水制备，也用于湿法冶金、制糖、制药、味精行业，以及作为催化剂和脱水剂。
二、理化性能指标：
指 标 名 称 指 标
SL 107H
外 观 金黄至棕黄色球状颗粒
出 厂 型 式 H型
含 水 量 % 50.00 ～ 58.00
质量全交换容量mmol/g ≥ 4.90
体积全交换容量mmol/ml ≥ 1.80
湿 视 密 度 g/ml 0.75～ 0.85
湿 真 密 度 g/ml 1.180 ～ 1.240
范 围 粒 度 % （0.315mm ～ 1.250mm）≥ 95.0
下 限 粒 度 % (＜0.315mm)≤1.0
有 效 粒 径 mm 0.400～0.600
均一系数 ≤ 1.60
转型膨胀率（Na+ _ H+）% ≤ 10.00
磨后圆球率 % ≥ 90.00

四、使用时参考指标

指 标 名 称 参 考 值
ZG C 107H
pH 范 围 1～14
使 用 温 度 钠 型 ℃ ≤ 120
氢 型 ℃ ≤ 100
运行压力 Mpa ≤0.3
转型膨胀率（Na+-H+） % ≤ 10
工作交换容量 mmol/L-R ≥ 1000
工业用树脂层高度 m 1.0～3.0
设计反洗空间 % 50～80
再生剂 HCl
再生方式 顺流 逆流
再生剂浓度 % 3～4 2~5
再生剂用量 g/mol 70~80 50～55
再生流速 m/h 4～5 3~5
再生接触时间 min ≥30
置 换 流 速 m/h 4～5 3~5
置换时间 min ≥30
置换终点（酸度） mmol/L --- ＜5～10
淋洗流速 m/h 15～20
清 洗 时 间 min 10～20
运行流速 m/h 15～30
运行终点（Na+） μg/L ≥ 100

五、树脂装填
1. 在树脂装填前，先检查交换柱的底部、顶部和中部布水器，交换柱内衬和支撑层等是否损坏失效，各设备是否完好，交换柱中是否有焊头、螺帽等铁渣；同时检查水帽是否拧紧，并试水压，没有滴漏存在，如有故障应排除后装柱。
2. 清扫和清洗离子交换器和水力装卸器等，各流通部位要求不跑漏树脂，交换器水压试验合格，并测定正常流量下设备的压差，为测定树脂压差作准备。
3. 在将树脂装填过程中还应避免包装袋、内袋、绳子及泥沙等带入交换柱中。
4. 树脂的装柱体积应充分考虑转型膨胀引起的体积变化。
5. 用水注入交换柱一半高度，以免树脂直接冲击交换器底部装置和垫层，然后逐渐加入树脂至规定高度。
六、树脂反洗
1. 从交换柱底部进水将树脂进行反洗，控制反洗流速为7~15m/h，使树脂充分展开，以便除去可能产生的悬浮杂质，细碎颗粒。
2. 反洗时应注意控制流速，勿使正常颗粒树脂流失。
3. 通常反洗约20~30分钟。
七、树脂使用方法
1. 顺流再生方法
顺流再生分五步：反洗、进再生液、置换、正洗和制水。
1）.反洗 树脂运行失效后，用水自下而上进行短时间的反洗，反洗时使树脂层展开率50~60%效果较好，反洗要进行到排水浑浊为止，一般反洗需要10~15min。反洗视具体情况而定，一般在运行几个周期后，进行定期反洗。
2）.进再生液 将水液面降至树脂层以上约100~200mm处，根据交换柱中装填树脂的体积，计算再生一次所耗酸量，将再生酸液以4-5m/h的流速由上向下通过树脂层，再生废液由下排水管排出。
3）.置换 再生液进完后，关闭再生液计量器出口门，用配制再生液的水以再生流速由上向下通过树脂层，废液由下排水管排出。一般置换用水量约为树脂层体积的1.5~2.0倍，以排出液酸度下降到再生液酸度的10%~20%为好。
4）.正洗 置换结束后，关闭再生进酸门，打开进水门，用运行时的进水自上而下清洗树脂层，根据情况调整流速，直到出水水质合格为止。正洗水用量一般为树脂层体积的3~10倍。
5）.制水 正洗合格后就可投入制水。

2. 逆流再生方法
逆流再生离子交换器设置压脂层，其厚度约为200mm。压脂层厚度应是在树脂失效后的压实状态下，能维持在中间排液管以上的厚度。
逆流再生按以下步骤进行：
1）.小反洗 只对中间排水管上面的压脂层进行反洗，以冲掉运行时积聚的压脂层中的污物。小反洗用不为该级交换器的进水，控制压脂层膨胀50~60%为宜，直至上排水管出水澄清为止。一般反洗时间 为15~20min。
2）.放水 小反洗结束后，让树脂自由沉降成床，然后找开中排放水门，排掉中排以上的水，使压脂层处于无水状态。
3）.进再生液 根据交换柱中装填树脂的体积，计算再生一次所耗酸量，将再生酸液以3-5m/h的流速由下向上通过树脂层，再生废液由中排水管排出。
4）.置换 再生液进完后，关闭再生液计量器出口门，用配制再生液的水以再生流速由下向上通过树脂层，废液由中排水管排出。一般置换用水量约为树脂层体积的1.5~2.0倍，置换时间为30~40min。
5）.小正洗 置换结束后，关闭再生进酸门，打开进水门，用运行时的进水自上而下清洗压脂层，废水由中间排水管排出，流速一般为10~15m/h，时间约为5~10min。
6）.正洗 小正洗结束后，关闭中排水门，按运行方式用进水自上而下通过整个树脂层，废水由下排水管排出，根据情况调整流速，直到出水水质合格为止。正洗水用量一般为树脂层体积的3~10倍。
7）.制水 正洗合格后就可投入制水。
逆流再生交换器经过多个周期运行后，需定期地对整个树脂层进行大反洗，一般为10~20个周期。大反洗扰乱了树脂层，大反洗后再生时再生剂用量应比平时增加50~。进行大反洗前应进行小反洗，大反洗流量应由小到大，逐步增加，防止中排装置的损坏。
八、树脂的储存
1、树脂应密封存放在室内阴凉处，避免阳光照射，远离锅炉、取暖器等加热装置，避免树脂脱水或结冰。
2、树脂具有的纯度，应严密注意产品包装的密封性，保持包装不破损，避免树脂受空气或其它杂质的污染，影响树脂的使用性能。
3、树脂在常温环境下储存期一般为12~24个月。应采取即买即用，先买先用的原则，避免普通树脂存放时间过长，影响树脂的使用性能。
九、注意事项
离子效换树脂和吸附性聚合物在生产工艺过程中总含有一定量的副产品。使用者应该决定对于一些特定的用途哪些有机副产品应该去除，通过试验来在此项应用中净化水准能达到要求。使用者还应该其符合安全营运指标。除非有特殊说明，本公司没有建议其供货的离子效换树脂或聚合物吸附材料适合于一些特殊的用途。