杭州供应污泥调理罐

污泥处理是污泥减量化、稳定化、无害化的过程。随着污水处理率的提高，产生了更多的污泥，需要对其进行污泥处理。对于污水处理厂而言，污泥处理与处置已成为污水处理系统运行中一个复杂的环节。目前，各地污泥处置技术和工艺都在蓬勃发展。所以，在无害化处理和资源化利用的要求下，如何尽可能提高处理效果就显得尤为重要。

洗沙场污水反应罐设备结构说明：

固体聚合氯化铝在加药搅拌装置内配制成2%～3%的PAC溶液，由计量泵投至反应室内，通过搅拌机的搅拌作用，PAC溶液被均匀分配至反应室内， PAC药液在反应室内将胶粒表面电荷中和，实现絮凝，胶粒相互聚结，达到凝聚作用。

原水在静水压力下进入第二反应室，同时再向其中加入稀释好的絮凝剂溶液，投加的絮凝剂在第二反应室也被搅拌均匀，并通过其自身的离子性基团和活性基团，实现它对污水中固体悬浮微粒的吸附架桥功能，形成密实、粗大的絮团，便于后级沉降分离。经投药并通过、第二混合反应后的污水进入反应室，在反应室中，水中的悬浮物经过药剂的凝聚、絮凝作用，形成大颗粒的絮花。后进入设置了聚丙烯蜂窝斜管填料沉淀室，使絮花在沉淀室中沉降，上清液经溢流堰由出水管排出，污泥沉积在设备下部的泥斗里，定期排出。

污泥中含有丰富的N、P等元素，N、P等元素是植物生长的所需营养物质。如果大量的N、P元素进入湖泊、水库、海湾等封闭或半封闭的水体，以及一些留在河流中的水体（流速>1m/min），会引起富营养化，使某些藻类和其他浮游生物迅速繁殖，降低水体透明度，降低水体溶解氧含量，使大量水生生物死亡，水质恶化，造成环境污染。

热水解处理技术的工艺流程主要包括混匀预热、水解反应和泄压闪蒸三个步骤：

（1）污泥经过离心脱水机或压滤机进行脱水使含固率达到14%～18%，用泵输送到搅拌罐中进行混匀预热，预热后的污泥约为100℃。

（2）然后将污泥输送到主反应罐中，用热蒸汽对反应罐中的污泥进行加热加压，达到温度为180℃左右，压力约为10bar时反应约30min，经热水解反应能够溶解污泥中的胶体物质降低黏度，并且将复杂的有机物水解为易于生物降解的简单有机化合物。

（3）后一步为泄压闪蒸，利用反应罐中的压力和闪蒸罐中的压力差，将污泥输送到闪蒸罐中闪蒸，将闪蒸罐中产生的蒸汽回送到搅拌罐中与新污泥混匀加热，实现热回收降低能耗。
污泥深度脱水设备，脱水系统所有设备作为一个单元由供方系统供货，包括污泥深度脱水系统内全部的机械设备电气设备、自控仪表设备以及系统内部相连接的管道、管件和阀门以及其他必要的辅件附件等。电控设备和自控仪表设备应能将设备的状态信号输送至 PLC。
目前，世界上超过90%的城市污水处理厂釆用活性污泥法或者生物膜法，在处理过程中产生大量的剩余污泥。现有污水处理厂处理污泥常用做法是经浓缩、脱水和稳定化后再用于填海或土地利用等。但污水处理厂污泥量大、含水率高、成分复杂且易腐烂，污泥处理过程能耗高、投入大，导致大量未经处理的污泥任意堆放或简单填埋，且由于污泥中含有大量可燃的有机物，如果直接填埋，不但对环境造成污染，还浪费污泥中的有用资源。