耐温-30-200联系人鲍红美透明度98.7%硬度80D粘度100-3000
QK-3301是一款高透明、的复合环氧树脂胶，主要用于电子元件、显示板、灯饰、LED商 标、及其它特殊的电子元器件封装，可常温或中温固化，混合后粘度低，固化后透明度高、有一定 的硬度和韧性，表面平整、附着力强。
具有以下特点：
1. 混合后粘度低、具有较长的操作时间
2. 具绝缘、防水、防油、防尘、耐腐蚀、耐老化、耐冷热冲击等特性
3. 固化后胶体高透明
4. 符合欧盟 RoHS，REACH 环保要求
5. 耐温范围：-50~120℃
一种低粘度双组分加成型有机硅灌封胶，可以室温固化，也加热固化，具有温度越高固化越快的特点。本品在固化反应中不产生任何副产物，可以应用于PC(Poly-carbonate)、PP、ABS、PVC等材料及金属类的表面，可在-50℃至200℃环境下使用。符合欧盟RoHS指令要求。
具有以下特点：
1. 灌封后对电子元器件可起到绝缘、防潮、防震、防尘、防腐蚀、防老化等
2. 低粘度，流动性好，适用于复杂电子配件的模压
3. 耐热性、耐潮性、耐寒性，抗冲击性好，应用后可以延长电子配件寿命
4. 阻燃等级符合94V-0
典型用途：
1. 电源模块的灌封保护
2. 其他电子元器件的灌封保护
LED 胶水的固化条件因胶水的类型和成分不同而有所差异，以下是常见的几种固化条件：
温度条件：
高温固化：部分 LED 胶水需要在较高温度下才能快速固化，比如某些环氧树脂类的 LED 胶水，初期固化温度可能在 120℃ - 125℃，固化时间为 35 - 45 分钟；后期还可能需要在 120℃下继续固化 6 - 8 小时或 130℃下固化 6 小时，才能达到较好的固化效果和性能。这种高温固化的方式常用于对固化速度和固化程度要求较高的大规模生产或对胶水性能要求严格的应用场景。
室温固化：一些有机硅胶水或单组分的室温固化胶水，在常温条件下即可固化，但固化速度相对较慢。室温一般指 20℃ - 25℃左右的环境温度，在这种条件下，固化时间可能需要数小时甚至数天，具体取决于胶水的配方和厚度等因素。例如，对于一些用于 LED 灯具密封的有机硅胶水，在室温及 55% 相对湿度的环境下，24 小时内可固化 2 - 4mm 的深度，如果施胶位置较深或环境湿度较低，固化时间将会延长。
中温固化：部分 LED 胶水的固化温度介于高温和室温之间，大约在 60℃ - 80℃。这种中温固化方式既能在一定程度上加快固化速度，又不像高温固化那样对设备和能源要求较高。例如，一些用于 LED 背光源灯条透镜粘接的热固化环氧胶水，固化条件为 80℃下 5 - 10 分钟。
光照条件：
紫外线照射：UV 胶水是一种需要紫外线照射才能固化的胶水，其固化速度和固化效果与紫外线的波长、强度和照射时间密切相关。一般来说，紫外线的波长在 365nm 左右时，对 UV 胶水的固化效果较好。在使用 UV 胶水时，需要根据胶水的厚度和要求的固化速度，选择合适的紫外线光源和照射时间。
自然光照（针对特定胶水）：某些特殊的 LED 胶水可能会在自然光照下缓慢固化，但这种固化方式的固化速度非常慢，通常只适用于一些对固化速度要求不高的场合。
LED 胶水具有多种特点，具体如下：
光学性能方面：
高透光率：LED 胶水需要有较高的透光率，能够让 LED 芯片发出的光尽可能多地透过胶水层，减少光的损失，从而提高 LED 的光通量和亮度。这对于 LED 封装和显示屏等应用非常重要，能够 LED 的发光效果。
折射率适配：胶水的折射率与 LED 芯片和封装材料的折射率相匹配也很关键。合适的折射率可以使光线在胶水层和其他材料的界面处更好地传输，减少反射和折射损失，提高光的传输效率。
物理性能方面：
粘度适中：粘度是 LED 胶水的一个重要参数。粘度适中的胶水既能够在使用时方便地进行涂布、灌封或点胶等操作，胶水能够均匀地覆盖在 LED 器件的表面或填充到需要的位置；又能够在固化后形成稳定的结构，对 LED 器件起到良好的固定和保护作用。如果粘度过低，胶水可能会流淌，导致封装不均匀或无法形成有效的保护；如果粘度过高，则可能会影响胶水的涂布和填充效果。
收缩率小：在固化过程中，LED 胶水的收缩率越小越好。收缩率小可以减少胶水固化后对 LED 器件产生的应力，避免因应力过大而导致 LED 芯片损坏、金线断裂或封装结构变形等问题，从而 LED 器件的可靠性和稳定性。
良好的机械强度：固化后的 LED 胶水应具有较高的机械强度，包括硬度、拉伸强度、剪切强度等。这样可以有效地保护 LED 器件免受外界的机械冲击、振动和挤压等影响，防止 LED 器件出现损坏或故障。
