粉料输送机的结构原理及安装调试与维护保养

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粉料输送机是我厂在多年生产气力输送设备的基础上，广泛征求用户在使用中提出的意见和建议，改进设计的第二代气力输送设备。该设备具有输送能力大（提高产量10-20%），改进了流化室和气化层，使流化效果得到了显著改善，气化层的使用寿命提高2倍以上，使设备节能效果显著，操作更加简便，降低维修量30-40%，适用于建材、电力、煤炭等行业，是输送水泥、生料、粉煤灰等粉状物料的理想设备。
粉料输送机的结构原理：
粉料输送机由进气部分、扩散混合室、出料部分组成。进气部分由进气调节、活动风管、调整机构、喷嘴等组成。扩散混合室由泵体、气化装置、上部落灰斗组成，出料部分由扩压器（渐缩管、渐扩管）出灰短节组成。粉料输送机的工作原理是由气源来的低压空气，经调节阀（或减压阀）蝶式止回阀、活动风管、喷嘴进入泵体扩散室内，当粉状或颗粒状物料由落料斗落下进入喷嘴与扩压器之间的高速气流区时，即被吹散，加之底部气化装置的气化作用，使物料气化而成悬浮状态，此后即被高速气流送入扩压器的渐缩管内，流经喉部扩散管，进入输送管路，送至所要求的卸料点（例如：库内）即完成送料过程。
粉料输送机的特点：
1、低压输送：使用压力（0.03-0.1MPa），采用低压输送，使设备及输送管道的磨损降至小，气源采用罗茨鼓风机，显著降低了设备运行及维护费用，减少了外围设备，节约了设备投资。
2、优化设计：连续输送、进料和输送同时进行，解决了断续输送中使用压力高，管道磨损快等难题，取消了结构复杂.操作繁索的气动及电动阀门和元器件，采用全新设计的操作和控制部件，使设备故障率降至低，从而提高了设备运行的可靠性。
粉料输送机的安装步骤：
1、将粉料喷射泵需要输送的物料放入灰斗内以便实验。
2、打开粉料喷射泵气化装置，调制压力表。
3、调整转动部分的手轮，拉开活动风管、喷嘴之间与出料扩压器之间的距离，物料此时进入运行状态，这时转动手轮的速度不可过快，如果刻度盘拉至15-20时要停止拉动，运行一个小时候再调整，如果输送量要求加大，可加大刻度盘的指针至45-50，不能过大，预防发生堵塞的现象。
粉料输送机的调试：
1、检查粉料喷射泵的起源部分的运行，起源要供气的要求。
2、检查各个部件是否灵敏可靠。
3、检查粉料喷射泵的螺栓是否有松动现象。
4、调整装置是否灵活
5、调试时将喷嘴关闭，刻度指向o刻度，空试车半个小时，检查连接部是否有漏风现象。
粉料输送机的维护及保养：
1、粉料输送机运行前应在活动风管箱内加入适量的机油，以润滑活动风管两端的油封。调整机构的减速机内按油标准线的位置加入适量的机械油。冬季N46,夏季N68，初次投运后一个月内换油，以后一般一年换两次即可。
2、经常检查气化装置中的滤布，一般半年检查一次。
3、其它无需维护保养，易损件很少，一年后检查一下扩压管内的渐缩、渐扩管的冲刷情况，若磨损严重再更换。
巩义义利机械有限公司总经理向客户郑重承诺，凡使用我厂设备，一律实行上门安装，调试，试机运行，现场指导，解答客户的一切疑问。</a>