产品别名 |
有机溴DBNPA,溴杀菌剂,活性溴,反渗透非氧化溴杀菌剂 |
面向地区 |
全国 |
高稳溴可以做氧化剂和消毒剂单使用,还可以与碘制剂复配,起到协同增效的作用。高稳溴也可以作为增效剂与其他消毒剂、水质改良剂等原料配伍,提高产品本身的性能,扩大使用范围,增强产品使用效果。
稳定:不易挥发、存放过程中不会跑溴。易运输:可以使用普通塑料容器盛放。使用便捷:腐蚀性小,应用灵活。包装贮运50kg塑料桶,防潮、防雨,阴凉干燥处保存,远离其他化学品,不宜与碱性物质混放,运输过程中防晒。
国外从20世纪70年代开始开发活性溴杀菌剂,经过近半个世纪的发展,单一组分活性溴杀菌剂的种类日益丰富,由初的小分子无机物拓展到如今的高分子有机物,从结构和功能上得到了不断的完善,投加方便性和杀菌性能也得到了较大提升。单一组分活性溴杀菌剂的种类包括无机、有机和高分子活性溴杀菌剂。
反渗透产水细菌超标的主要原因
反渗透系统包括保安滤器、高压泵、反渗透膜、反渗透膜壳、管路阀门与管接件、和电控系统等设备组成,设备本身(包括膜与膜壳等)不是污染源,不会产生和释放细菌及微生物,且反渗透膜能有效截留细菌与微生物,因此细菌及微生物只能是外界入侵或跟随预处理水进入反渗透系统,因此反渗透系统产水细菌超标,主要原因如下:
1、膜表面浓水侧细菌积聚
原水水质差,预处理效果不好,杀菌效果也不好,本身含有细菌及微生物过多。进水TOC、COD、BOD含量高,膜元件的浓水流道中微生物、细菌浓度过高,会使膜表面浓水侧细菌积聚,会加剧微小泄漏对产水水质的影响。
2、微生物、细菌进入产水侧
膜元件由中心管连接,其中的连接点、O形密封圈处可能存在缝隙,系统启停机(压差瞬间变化较大)时,会有少量的微生物、细菌通过密封不严处由进水侧进入产水侧,并成为污染源持续繁殖,影响产水水质。
3、微生物、细菌带入产水管道
膜元件安装过程中,由于操作出原因将微量微生物、细菌带入产水管道及死角处,成为污染源,在随后的运行中繁殖生长,不断对产水形成污染。
4、细菌及微生物沿产水管路入
管道阀门密封不严,系统停机状态下漏气漏水,尤其是产水侧密封不严,导致空气中的细菌及微生物沿产水管路入侵,形成污染源,随后繁殖生长,影响产水水质。
DBNPA对抑制微生物生长的作用是十分明显的。在使用非氧化性杀菌剂 后,能够使反渗透系统在连续运行情况下保持一个较高的产水量、回收率、膜通量。
(2)长期使用 能够使预处理各个工艺部件包括管道保持在较好的微生物控制水平。本项目中,在使用非氧化杀菌剂 后保安过滤器滤芯更换周期从20天延长至40天,反渗透系统化学清洗周期从2个月延长至4-6个月,并且清洗恢复效果明显。
(3)反渗透预处理中,在不使用次氯酸钠等常规氧化性杀菌剂和还原剂时,仅使用 作为生物杀灭剂是该项目反渗透装置能够7×24h连续运行的关键所在。该项目的反渗透膜元件平均使用时间超过40000小时。
(4)不使用次氯酸钠以后,反渗透系统可以避免因氧化剂对反渗透膜的不可逆伤害。使得在运行管理上容错率大大提高。
近期浏览