导热灌封胶阻燃灌封胶密封线路胶

近年来，伴随着我国LED产业的蓬勃发展，胶粘剂等配套材料行业也随之迅速崛起。深圳市千京科技发展有限公司作为LED灌封胶粘剂领域的后起之秀，敢为人先，历时五年，将千京科技打造成为中国LED胶粘剂领域的品牌。近日，笔者走进千京科技，探寻其特的发展的历程及企业经营理念。

逆势而上 LED行业“隐形的翅膀”

如今，LED产业面临洗牌、国内产能过剩、产品价格下降已成为不争的事实，2011年更被称为是LED产业的“动荡之年”，伴随着大批企业的相继倒下，千京科技逆势而上，并一跃而起成为LED灌封胶行业的。千京科技LED光电事业部王峰经理向笔者介绍，2011年千京科技销售额增长速率超过了50%，年产值也已经过亿，灌封胶产品在国内LED市场占有率上更是保持着的优势。

千京科技成立于2007年，作为LED胶粘剂领域的后来者，千京科技展示了其惊人的发展速度。经过创业初期前两年的铺垫，千京科技在2008年迎来了它腾飞的时刻，凭借着过硬的产品质量，千京科技灌封胶成功应用到当年北京奥运会LED显示屏中，并赢得了客户高度的赞扬。此后，千京科技一鼓作气，先后与雷士照明、日上光电、上海三思光电、迈锐光电等LED显示屏厂家展开合作，并全面打开国内LED灌封胶市场。千京科技LED胶粘剂也相继运用在国庆阅兵式、北京奥运，广州亚运会和历年春晚屏，2012在深圳家门口举办的大运会，而灌封胶用到的就是千京科技的产品！”提起千京科技近年来的成就，王峰话语中充满着骄傲与自豪。

作为LED灌封胶的生产商，千京科技LED灌封胶并不能像LED显示屏等应用产品直接呈现在终端客户面前，王峰直接用“隐形的翅膀”来形容千京科技，虽然客户不能直接看到，但是在终端产品的运用中却占据着不可或缺的地位。

要做品牌先做品质

如今，千京科技灌封胶产品出货量保持着的优势，占有率更是达到了50%以上。千京科技的成功源于对品质的坚持，王峰介绍，“要做品牌先做品质”是千京科技一直以来秉承的品质理念。LED灌封胶作为LED应用产品中重要的配套材料，具有防水、防潮、防尘、密封和导热的左右，因此对于产品的粘附力、柔韧性、耐热和阻燃效果都有较高的要求，千京科技为产品的质量，坚持从原材料开始把关，确保原材料的可靠性和稳定性，并先后与国内外各大科研机构、国有企业建立合作关系，大限度保障产品的质量。

追求的千京科技从点滴做起，致力于产品质量管理水平的提升，积极与国际的管理模式接轨，并通过了ISO9001: 2000国际质量管理体系认证。同时，在产品质量、安全、环保等方面，坚持以国际的标准产品的研发和制造，所有产品都通过SGS的ROHS认证。部分产品通过德国TUV的CE、CB、GS 美国UL认证。

千京科技在严格产品质量的前提下，还主动了解国内外市场趋势，把握客户需求，积极研发更适合于市场发展要求的产品，如由千京科技QKing5310产品，正是基于LED显示屏向更轻、更薄的方向发展的市场需求而研发的，具有比重轻、柔韧性好等优点，完全满足于显示屏轻、薄的特殊要求。王峰介绍，目前，千京科技将利润的15%都投入到科研中，为客户提供更多、更的产品和服务。在王峰看来，目前国内LED胶粘剂技术与国外技术还存在着很大的差距，企业不断创新，提高产品质量和含金量，才能打造真正的民族品牌。

“共赢”至上 客户与企业共同发展

千京科技是一个年轻的企业，并组建了一支年轻、富有活力的团队。“共赢”的企业文化，让每一个千京科技人都能在团结、协作的氛围下学习和成长，在千京科技，终身学习不是一句口号，而是每一个员工实实在在的行为，负责任成为这一群年轻人始终坚持的理念，也正是因为这种理念，为千京科技赢得了大量的客户。

王峰向笔者介绍，千京科技的“共赢”理念不止体现在员工团队上，更直接体现在客户中，多年来，千京科技始终将客户的利益放在位，根据客户和市场的需求进行产品的研发和生产，为客户提供值得信赖的产品和优良的服务，“只有客户的利益保障了，企业才能才能得到长远的发展。”王峰说道。

面对变幻莫测的市场状况，千京科技在产品方面也同时向多领域方向发展，在保持LED灌封胶主导地位的前提下，在太阳能光伏组件，电源模块，电子电器、汽车，机械、金属、航空、建筑等行业也有所触及。王峰透露，千京科技在继2011年惠州设立分公司之后，2012在浙江投资5000万建立了大型的工业园，并将于今年底正式投产，投产之后的的工业园将具备年产10000吨胶粘剂的生产能力，到时，千京科技也将成为研、产、销一体型企业。

有一种成就，叫做，经过五年的不断探索，不断拼搏，千京科技已经成长为国内外LED胶粘剂领域的企业，成为LED产业“隐形的翅膀”。放眼未来，千京科技将在工业胶粘剂领域孜孜以求，不断进取，为广大客户提供全面的胶粘剂产品与的解决方案。

晶体管散热胶（千京制造）扇热胶 散热导热胶（淳牌出品）
一、产品特性：

◆ 无臭无腐蚀性，的电绝缘性，的导热性，低油离度；

◆ 耐高温，耐老化，化学性能稳定，可在－30℃～＋150℃范围内长期使用；

◆ 使用方便，涂覆工艺简单。

二、主要用途：

◆ 用于电器设备中的发热体（如电脑的CPU）与散热设施之间的接触面，起传热媒介作用；

◆ 应用于LED行业散热

◆ 可用作晶体管，半导体晶体管的传热、绝缘、填充材料。

LED线条灯、硬灯条灌封保护而开发的有机硅双组份缩合型灌封胶，室温固化后形成橡胶弹性体，对金属塑料无腐蚀性，具有良好的附着力与光泽。

•的抗高低温性能、电绝缘性、耐候性、抗紫外线及性能。


　　•混合重量比10:1,粘度低，流动性好,5至10分钟消泡，具有较快的整体固化速度，因而更适合灌注较大面积的各类模块和物件。可整体固化，表面平整有光泽，内部一致。可有效防潮、防晒、防紫外线，从而增强密封性能和使用寿命。


　　•注意本产品只对PC透镜材质、及PVC板、铝板、铁板等材质均具有良好的附着力，同时随时间延长附着力呈现加强趋势;注意因为市场上PC透镜材质种类比较多，具体以客户的透镜测试为准经过双85湿热试验1000小时、-30~100℃冷热冲击100次、130℃高温烘烤100小时、户外老化3个月以上产品不龟裂、不硬化、不收缩、不出油且附着力提升。

适合于LED线条灯、硬灯条等的灌封保护


　　•混合之前A组分搅匀，B组分摇匀。


　　•按重量比100:10 混合均匀。


　　•搅拌：将A、B组份混合均匀，可用低速电动搅拌充分搅匀，即可进行灌封。


　　•灌注：经搅匀的胶料尽快灌注到需要灌封的产品中，可自然流平、消泡。


　　•固化：室温固化，灌封好的工件置于室温下静置，约30分钟不流动，2小时表干，4-5小时基本固化，24小时完全固化。


　　•本品固化和环境温度湿度有关。夏季固化速度快，冬季固化速度慢一些(可调整)。


　　•在未基本固化前，请勿将灌封器件完全密闭。


　　•操作时建议戴眼罩和手套。


　　•贮存在冷、干燥及太阳直接照射不到和小孩接触不到的地方。

1.表干时间：表干时间指的是从A、B组分开始混合搅拌算起，2小时不粘手。表干时间越长，表面光泽度越高。表干时间受温度湿度影响，我司会根据客户使用环境相应调节。客户如有特殊要求，我司技术人员可从30分钟到3小时表干相应调整。需注意的是，表干时间越短，操作时间越短。


　　2.硬度与附着力的关联：附着力相同，硬度越高的胶料越容易由于应力集中而脱离基材;缩合型的灌封胶硬度过低则不耐老化。我司针对这情况，将胶料的硬度控制在10A°左右，附着力的同时胶料性能佳。


　　3.胶料表面出现纹路：如若客户使用时出现纹路，原因如下：

①A、B组分没有充分混合均匀导致固化速度偏差从而产生纹路;

②灌封铝材底部没完全密封导致漏胶，胶固化过程中发生移动导致表面不平整;

③胶料临近表干时发生了移动或震动导致表面不平整才出现以上纹路。

LED灌封胶是一种LED封装的辅料
LED灌封胶是一种LED封装的辅料，具有高折射率和高透光率，可以起到保护LED芯片增加LED的光通量，粘度小，易脱泡，适合灌封及模压成型，使LED有较好的耐久性和可靠性。

导热性能：QK 9250（A/B）进口有机硅灌封胶热传导系数为6.8BTU-in/ft2·Hr·0F（0.92W/m·K），属于高导热硅胶，完满足导热要求。

绝缘性能：QK 9250（A/B）进口有机硅灌封胶的体积电阻率5X1015Ω·CM，绝缘常数为2.8，绝缘性能将是的。

一致性：Silicone glue中填料以陶瓷粉、石英沙、氧化铝为主，在应用时陶瓷粉中的电容效应可能会对高频控制电路产生影响。许多公司在灌封某些Silicone glue前后，会发现产品电器性能的不一致性。QK 9250（A/B）进口有机硅灌封胶将确保产品灌封前后电器性能不会受到陶瓷粉电容效应的影响。

温度范围：-60-220℃

固化时间：在25℃室温中6小时；在80℃—30分钟；在120℃—10分钟；

固化表面：无论在室温或加热固化情况下，表面光滑平整。

可修复性：它具有的可修复性，用户常常希望重新利用有缺陷的加工件。对大多数硬性、高黏结性的灌封材料而言，要去除它是困难的，不然就会对内部电路产生额外的损伤。QK 9250（A/B）进口有机硅灌封胶硅酮弹性体可以较方便的有选择的被去处，修复好以后，被修复部分可重新用材料灌入封好。QK 9250（A/B）进口有机硅灌封胶混合黏度为5000，流动性和渗透力较好，可适合渗透有微小缝隙的元件之中，以确保灌封电子组件达到理想效果。

安全性能：阻燃性能已完成UL“塑胶材料的可燃性实验”，通过UL94V－0级认证。

A：料桶（真空脱气）――计量

混合－注射

B：料桶（真空脱气）――计量

，具有高折射率和高透光率，可以起到保护LED芯片增加LED的光通量，粘度小，易脱泡，适合灌封及模压成型，使LED有较好的耐久性和可靠性。导热性能：QK 9250（A/B）进口有机硅灌封胶热传导系数为6.8BTU-in/ft2·Hr·0F（0.92W/m·K），属于高导热硅胶，完满足导热要求。

绝缘性能：QK 9250（A/B）进口有机硅灌封胶的体积电阻率5X1015Ω·CM，绝缘常数为2.8，绝缘性能将是的。

一致性：Silicone glue中填料以陶瓷粉、石英沙、氧化铝为主，在应用时陶瓷粉中的电容效应可能会对高频控制电路产生影响。许多公司在灌封某些Silicone glue前后，会发现产品电器性能的不一致性。QK 9250（A/B）进口有机硅灌封胶将确保产品灌封前后电器性能不会受到陶瓷粉电容效应的影响。

温度范围：-60-220℃

固化时间：在25℃室温中6小时；在80℃—30分钟；在120℃—10分钟；

固化表面：无论在室温或加热固化情况下，表面光滑平整。

可修复性：它具有的可修复性，用户常常希望重新利用有缺陷的加工件。对大多数硬性、高黏结性的灌封材料而言，要去除它是困难的，不然就会对内部电路产生额外的损伤。QK 9250（A/B）进口有机硅灌封胶硅酮弹性体可以较方便的有选择的被去处，修复好以后，被修复部分可重新用材料灌入封好。QK 9250（A/B）进口有机硅灌封胶混合黏度为5000，流动性和渗透力较好，可适合渗透有微小缝隙的元件之中，以确保灌封电子组件达到理想效果。

安全性能：阻燃性能已完成UL“塑胶材料的可燃性实验”，通过UL94V－0级认证。

A：料桶（真空脱气）――计量

混合－注射

B：料桶（真空脱气）――计量