关键词 |
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面向地区 |
全国 |
溶剂类型 |
溶剂型 |
颜色 |
白色 |
3、铸铁管内表面缺陷修补
如打磨后管表面显现凹坑,可用无溶剂环氧腻子修补,腻子为双组份,甲︰乙=23︰2,修补时保持其余管面的洁净度。待腻子固化后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作
4、管内表面涂底漆
对喷涂GH102型白色环氧陶瓷涂料的管子,管内表面也可涂一层环氧铁红底漆,该底漆为双组份液体环氧涂料,甲︰乙=11︰1,底漆层的干膜厚度应≥50μm。
7、内衬缺陷修补
对内衬检验发现的漏点和其他缺陷(如:杂质、气泡等),要用配套的自干型双组份环氧修补料修补。先用电动打磨机将缺陷处及周围约50mm的衬里打毛,将修补料的A、B组份23:2混合均匀,并将其中的一部份加适量滑石粉调成腻子。先用腻子将修补点填满、抹平,再用刷子在修补处涂一层修补料,修补表面平整、光滑、外观一致,然后静置自干至固化。
8、承口和插口涂敷施工
① 用打磨机或其他手动工具将喷涂前贴在承口上的保护纸和喷涂时溅在承口上的环氧陶瓷等杂物清除干净,并将承口区全部内表面和插口端150mm宽的外表面清理至可以涂漆的要求。(注:此工序应在内衬修补前完成,以免弄脏刚修补完尚未固化的修补点。)
② 对承口和插口涂漆区的凹坑,用腻子填满、抹平。
③ 用毛刷将配好的修补料涂在承口和插口端,至少涂两遍,干膜厚度应≥150μm。
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