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污泥处理是污泥减量化、稳定化、无害化的过程。随着污水处理率的提高,产生了更多的污泥,需要对其进行污泥处理。对于污水处理厂而言,污泥处理与处置已成为污水处理系统运行中一个复杂的环节。目前,各地污泥处置技术和工艺都在蓬勃发展。所以,在无害化处理和资源化利用的要求下,如何尽可能提高处理效果就显得尤为重要。
洗沙场污水反应罐主要作用就是:
除泥除杂、净化废水,工作过程中,水从罐中心的进水管从上到下进入到罐内,罐下设伞形挡板使废水在罐中均匀后沿过水断面缓慢上升,悬浮物沉降进入罐底锥形污泥斗,清水从罐四周沿周边溢流堰流出,堰前设有挡板和浮渣槽以截流复炸出水水质,罐的一边靠罐壁设有排泥管,靠静水将泥定期排出。水流方向和颗粒沉淀方向相反,其截流速度和水流上速度相等,上升速度等于沉淀速度的颗粒将悬浮在混合液中形成一层悬浮层,对上升的颗粒进行拦截以及过滤。
洗沙场污水反应罐设备结构说明:
固体聚合氯化铝在加药搅拌装置内配制成2%~3%的PAC溶液,由计量泵投至反应室内,通过搅拌机的搅拌作用,PAC溶液被均匀分配至反应室内, PAC药液在反应室内将胶粒表面电荷中和,实现絮凝,胶粒相互聚结,达到凝聚作用。
原水在静水压力下进入第二反应室,同时再向其中加入稀释好的絮凝剂溶液,投加的絮凝剂在第二反应室也被搅拌均匀,并通过其自身的离子性基团和活性基团,实现它对污水中固体悬浮微粒的吸附架桥功能,形成密实、粗大的絮团,便于后级沉降分离。经投药并通过、第二混合反应后的污水进入反应室,在反应室中,水中的悬浮物经过药剂的凝聚、絮凝作用,形成大颗粒的絮花。后进入设置了聚丙烯蜂窝斜管填料沉淀室,使絮花在沉淀室中沉降,上清液经溢流堰由出水管排出,污泥沉积在设备下部的泥斗里,定期排出。
目前,环境处理的要求非常严格,生活污水和污泥以及工业污水和污泥都急需清理,因此可以通过制造有机肥来处理污泥。据了解,目前百分之五十以上的城市污泥是通过填埋处理的。大量湿污泥被运输、填埋和堆放,污染了空气、水和土壤,影响了周围人民的生活。
污水处理厂产生的污泥中,除了少量的大颗粒悬浮杂质外,固体物质主要是胶体颗粒,污泥与水的亲和力很强,如果没有适当的预处理,脱水会非常困难。脱水前对污泥进行预处理,可以改变污泥颗粒的物理化学性质,破坏污泥的胶体结构,降低其与水的亲和力,从而提高其脱水性能,这个过程称为污泥调理或调质。
如何将产量大、成分复杂的剩余污泥,经过科学处理后,使其减量化、稳定化、无害化和资源化,已成为我国乃至全世界环境界广泛关注的课题之一。从长远观点来看,一种有效的污泥处理处置方法应兼顾到环境生态效益、社会效益和经济效益的统一。
热水解处理技术的工艺流程主要包括混匀预热、水解反应和泄压闪蒸三个步骤:
(1)污泥经过离心脱水机或压滤机进行脱水使含固率达到14%~18%,用泵输送到搅拌罐中进行混匀预热,预热后的污泥约为100℃。
(2)然后将污泥输送到主反应罐中,用热蒸汽对反应罐中的污泥进行加热加压,达到温度为180℃左右,压力约为10bar时反应约30min,经热水解反应能够溶解污泥中的胶体物质降低黏度,并且将复杂的有机物水解为易于生物降解的简单有机化合物。
(3)后一步为泄压闪蒸,利用反应罐中的压力和闪蒸罐中的压力差,将污泥输送到闪蒸罐中闪蒸,将闪蒸罐中产生的蒸汽回送到搅拌罐中与新污泥混匀加热,实现热回收降低能耗。
污泥深度脱水设备,脱水系统所有设备作为一个单元由供方系统供货,包括污泥深度脱水系统内全部的机械设备电气设备、自控仪表设备以及系统内部相连接的管道、管件和阀门以及其他必要的辅件附件等。电控设备和自控仪表设备应能将设备的状态信号输送至 PLC。
目前,世界上超过90%的城市污水处理厂釆用活性污泥法或者生物膜法,在处理过程中产生大量的剩余污泥。现有污水处理厂处理污泥常用做法是经浓缩、脱水和稳定化后再用于填海或土地利用等。但污水处理厂污泥量大、含水率高、成分复杂且易腐烂,污泥处理过程能耗高、投入大,导致大量未经处理的污泥任意堆放或简单填埋,且由于污泥中含有大量可燃的有机物,如果直接填埋,不但对环境造成污染,还浪费污泥中的有用资源。