氧化石墨烯导电油墨高速研磨分散机

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ZKE氧化石墨烯导电油墨高速研磨分散机采用优化设计理念，将的技术与创新的思维有效融合，并体现在具体的设备结构设计中，为设备稳定运行提供了. 为立式分体结构，精密的零部件配合运转平稳，运行噪音在73DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封，并通冷媒对密封部分进行冷却，把泄露概率降到低，机器连续24小时不停机运行。



石墨烯是目前发现的薄、强度大、导电导热性能强的一种新型纳米材料，被称为“黑金”、“新材料*”。科学家甚至语言石墨烯酱“改变21世纪”极有可能掀起一场席卷的dian覆性新技术新产业革命



石墨烯目前是世上薄却也是坚硬的纳米材料 ，为世上电阻率小的材料。因为它的电阻率极低，电子迁移的速度极快，因此被期待可用来发展出更薄、导电速度更快的新一代电子元件或晶体管。由于石墨烯实质上是一种透明、良好的导体，也适合用来制造透明触控屏幕、光板、甚至是太阳能电池。所以越来越多的厂家开始研究和生产石墨烯。

太仓ZKE也响应这个新兴产业的号召，随之研发出石墨烯高剪切研磨分散机，在生产石墨烯的过程中，如何将石墨更好的细化，以及细化后团聚问题的解决，成为的大的难点。

通用型石墨烯粉末基于宁波墨西科技有限公司的石墨烯生产技术，是一款兼具高导电、高导热和优良力学性能的通用型石墨烯粉末。该产品通过石墨烯与高分子（聚乙烯吡咯烷酮，PVP）的复合技术，有效抑制了石墨烯的二次堆叠，并使其具备在各种极性溶剂和高分子基体材料中的优良分散性能，解决了石墨烯材料在实际应用中扬尘和易团聚的难题，可在新能源、新材料、能源化工、电子信息、航空航天和jun工等众多领域实现广泛应用。

石墨烯的应用十分广泛，如：石墨烯锂电池浆料、石墨烯导电浆料、石墨烯涂料、石墨烯复合材料、石墨烯润滑油等等。石墨烯浆料大的难点就是分散问题，石墨烯分散到NMP中，石墨烯分散到水中，石墨烯分散到润滑油中，都要解决一个研磨分散剥离的问题。



石墨粉体本身很细小，分散到液体介质（水或NMP或硅油）中，容易形成团聚，难以分散，所以需要先研磨，打开团聚体，再进行分散。特别适合使用ZKE研磨分散机，先研磨后分散，瞬间处理，效果更佳。

太仓中新宝从事于石墨烯设备的生产和研发，有着丰富的经验积累，与多地大型锂电石墨烯、碳纳米管生产企业有着深度合作。以及石墨烯衍生产品，石墨烯涂料、石墨烯润滑油、石墨烯复合材料等都有着足够的经验。

，由于石墨烯的特殊结构，采用砂磨机容易破坏片层结构。所以目前大多数厂家都在使用我司高剪切研磨分散机进行石墨烯浆料的处理，研磨分散机是将胶体磨（研磨机）和分散机合二为一的设备。工作原理为定转子高速运转产生强大的剪切力、离心力，对物料进行剪切、剥离、分散、细化。所以特别适合石墨烯浆料的生产，并且不容易破坏片层结构。



太仓ZKE在石墨烯领域的应用成功，为石墨烯行业的发展提供了设备支持，得到了充分的认可。ZKE石墨烯研磨分散设备采用德国的高速研磨分散技术，通过转速（高可达14000rpm）带动精密的磨头定转子（通常配CM+8SF，定转子间隙在0.2-0.3之间）使石墨烯浆料在设备的高线速度下形成湍流，在定转子间隙里不断的撞击、破碎、研磨、分散、均质，从而得出超细的颗粒（当然也需要合适的分散剂做助剂）。综合以上几点可以得出理想的导电石墨烯浆料。



制备石墨烯的方法有很多。但归纳起来两大类，一类是从大往小做，也叫自上而下法。例如，以石墨为原料，通过胶带粘贴、氧化还原、液相插层和机械剥离等手段破坏石墨晶体的长程有序堆叠，得到单层或少数几层的石墨烯。另一类是从小往大长，也叫自下而上法。例如，以含碳小分子等为前驱体，采用化学气相沉积、外延生长和有机合成等方法将碳素组装成石墨烯。



当前相对成熟的技术分别是，以氧化还原和液相插层为代表的大规模粉体，和以化学气相沉积为代表的大面积薄膜。两者生产工艺完全不同，而产品应用领域也基本不重叠。前者通常以重量来计，可达公斤至吨级，产品剥离、比表面积大、成本低，但缺陷多、可控性差，一般用作锂电池和超级电容器电极导电填料，或用于塑料、油墨、涂料、金属和陶瓷等多种基体的增强或功能填料，形成纳米复合材料。而后者通常以面积来计量，依托其高透光率和面向电导率，通常作为透明电极用于触摸屏和光伏等领域。