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硅橡胶硫化工艺

更新时间:2020-05-16 09:47:06 信息编号:392ar84f0f883c
硅橡胶硫化工艺
33≥ 25千克
  • 33.00 元

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详情介绍

产品别名
模具硅胶,移印硅胶,加成型硅胶,缩合型硅胶
面向地区
品牌
其它
规格
其它
用途
其它
加工定制
公称合模力
其它
大宽度
其它
电动机功率 (kW)
其它
切割刀宽(mm)
其它
大行程
其它
模具材质
硅胶
适用范围
工艺品
样式
其它
运行方式
其它

硅橡胶硫化工艺

硅橡胶硫化工艺需要分俩两个阶段进行,一段硫化和二段硫化。胶料在加压下(如模压硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等)或常压下(如热空气连续硫化)进行加热定型,称为一段硫化(或定型硫化);在烘箱中高温硫化,以进一步稳定硫化胶各项物理性能,称为二段硫化(或后硫化)。
一段硫化:
①模型制品硫化。可采用平板硫化、传递模压硫化和注压硫化。硅橡胶制品硫化时,一般不使用脱模剂,应迅速装料、合模、加压,否则容易焦烧,特别是含有硫化剂BP和DCBP的胶料。传递模压硫化是一种加工硅橡胶胶料应用较广泛的工艺,与每模单孔的平板硫化比较,其优点是加工周期短,并能硫化复杂的特别是带有插入物和销钉的橡胶件。与注压硫化比较,设备成本较低。
注压硫化模制品,可提高劳动生产率,降低劳动强度,同时还可以减小过氧化物的用量,提高制品的抗撕裂性能,改善压缩变形性能,但制品收缩率较大。

②挤出制品的硫化。可采用蒸汽加压硫化、热空气连续硫化、液体硫化槽连续硫化、鼓式硫化和辐射硫化等方法。前3种方法较常用。

二段硫化:

硅橡胶制品经过一段硫化后,有些低分子物质存在于硫化胶中,影响制品性能。例如,采用通用型硫化剂(如硫化剂BP或DCBP)的胶料,经过一段硫化后,其硫化剂分解的酸性物质量,将增大海绵孔的孔度,降低密度;增大硫化剂的用量将缩小海绵孔的孔度,增大密度,产生较厚的孔壁。此外,硫化温度对海绵的发孔情况也有很大影响。

深圳市捌柒硅胶科技有限公司 4年

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