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液氨罐区的安全设施：
1、液氨鹤管储罐应设防火堤，堤内有效容积应为储罐容积的60%，这样氨储罐一旦泄漏，液氨不会四处扩散，为事故的处理提供了便利条件，同时围堤内有下水系统，应设雨水和生产污水两条通道，平时均处于封闭状态，个别情况下根据需要选择性打开。
2、液氨鹤管储罐安全充装量不得超过储罐容积的85%，正常生产时液氨鹤管储罐应控制在较低的液位，一般控制在安全充装量的30%之内，这样做是为了避免在储存过程中因环境温度上升膨胀、升压而导致储罐发生超压危险。
3、室外液氨鹤管罐区应设事故喷淋水、排水等设施。这样在储罐发生大量泄漏的情况下，可以用消防水对泄漏的液氨进行吸收以减少对环境的污染。排水应设两条通道，雨水系统和生产污水系统。下水时打开雨水系统的阀门，使之流进雨水系统，事故状态下打开通往生产污水系统的阀门，经环保处理合格后外排，正常情况下两者均处于封闭状态。
4、为确保储罐不超装，储罐液位显示应设高报，用以提醒操纵职员储罐充装已到安全许可上限。为保障液位计失灵或其他人为因素造成储罐超装情况下储罐的安全，在储罐许可充装范围的液位高度设置液位开关，控制进料线上的快关阀。一旦液位达到该高度触及此开关，则联锁动作封闭来料线上的快关阀，切断进料，确保储罐安全。
液氨卸车安全操作规程中的准备流程:
1.卸液氨前，操作人员检查液氨罐的安全设施及应急器材的配置及状态，并做好过程记录。
2.装卸管理人员掌握液氨的理化特性，熟悉操作中存在的危害因素以及可能发生的危险情况，熟练掌握预防措施和处理方法，并经考核合格，方可作业。
3.在卸液氨前，要认真检查管道各阀门开关状态是否符合要求，接地线、跨接线是否完好可靠，并连接接地线，静止10—20分钟充分导除静电后方可进行卸车。
4.卸车时操作人员穿戴劳保和防护用品，按操作规程正确操作，严禁违章作业，确保卸车现场安全。
5.卸车期间车辆熄火，严禁调整汽车的油、电、线路及维修。车辆驾驶员及监督卸车人员不得离开现场，其他车辆不得靠近。
6.卸液氨完毕后全面检查各阀门、仪表、确认无异常，连接管道已断开并处理完毕后方可指挥液氨槽车离开。
液氨鹤管主要材质：
1. 管道法兰及管件： 304；球阀：304； 快速接头：304
2. 旋转接头：外圈45钢，内圈304，法兰304
3. 主密封圈：PTFE，不锈钢骨架
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