乙二醇工艺循环水处理

、理化性能指标：
指
标 名 称 指
标
外
观 乳白或淡黄色不透明球状颗粒
出
厂 型 式 氢
型
含
水 量 45.00~ 52.00
质量全交换容量
mmol/g ≥
10.80
体积全交换容量
mmol/ml ≥
4.40
湿
视 密 度 g/ml 0.72 ~ 0.80
湿
真 密 度 g/ml 1.140
1.200
范
围 粒 度 （
0. 315 mm 1.25 0 mm 95.0
转型膨胀率（
H Na ≤
70.00
渗
磨 圆 球 率 ≥
90.00

新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、
铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂
质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，新树脂在投运前要进行预
处理。
1.
先用清水反洗到出水无色无味无杂质，之后让树脂自由沉降成床。
2.
以 3~5m/h 的流速通入两倍树脂体积的约 4% HCl （须用纯水稀释），用后
一倍体积的盐酸溶液浸泡树脂 4 8h ，用清水（或纯水）洗到 p H 为 6 左右。
3.
以 3~5m/h 的流速通入两倍树脂体积的约 4% NaOH （须用纯水稀释），用后
一倍体积的氢氧化钠溶液浸泡树脂 4 8h ，用清水（或纯水）洗到 p H 为 8 左右。
4.
之后就可再生使用，新树脂次使用，在预处理好后加倍再生。

五、 废水中吸附钴镍试验
1、 取SL851树脂150ml装入有机玻璃交换柱中，以2BV/H的流速通过两种废水（通过SL300后的对应收集液），流出液检测钴镍含量，失效终点为镍<1mg/L。

图中左侧离交柱运行的是氯盐废水，右侧离交柱运行的是硫酸盐废水。

树脂在吸附镍后颜色变为浅蓝色，从上面试验运行中的图片树脂颜色变化的情况看，硫酸盐中的镍含量确实要明显氯盐中的镍含量。

废水用完时树脂运行情况，运行氯盐废水的树脂颜色变化只到上部约1/4处，运行硫酸盐废水的树脂颜色已到树脂下部。
2、 流出液钴镍检测使用原子吸收分光法检测，由于本身废水中含盐量较高，检测数据有一定误差。（ppm）
处理量 氯盐废水ppm 硫酸盐废水ppm
镍 钴 镍 钴
20 0.05 0.70 0.05 0.60
40 0.05 0.70 0.05 0.64
60 0.05 0.70 0.05 0.65
80 0.05 0.70 0.23 0.71
100 0.05 0.76 0.37 0.71
120 0.05 0.73 0.41 0.71
140 0.05 0.76 0.55 0.74
树脂处理钴镍的效果很好。
3、 小结：SL851树脂吸附钴镍的效果比较好，流出液的钴镍含量都能控制在1mg以下，能达到富集钴镍的要求。由于试验中树脂未能失效，树脂在上述两种废水中的钴镍吸附容量不能完全确定。另：镍钴废水在使用萃淋树脂调节pH时可以达到镍钴分离，但是投资成本太大，不建议在该水况下使用。
骨架：大孔型交联聚苯乙烯
外观：黄色至灰褐色球状颗粒
出厂离子型式：Na型
功能基：—CH2N(CH2CO2-)2（亚氨基二乙酸）
体积交换容量（Cu2+）：≥1.3eq/L（湿）
铜螯合容量：≥50g/L
结构水分：52-65%
平均粒径：0.64（±0.05）
粒度（平均粒径±0.05）：≥90%
渗透性能（酸、碱100周期循环后的整球率）：≥90%
装载密度：~760Kg/m³
推荐操作条件
操作温度：≤80℃
操作酸碱度pH：1.5-9
树脂床高度：≥1000mm
线速度工作：≤40m/h
线速度反洗(20℃)：approx.10m/h
树脂床膨胀率(20℃、Per m/h)：app.vol.4%
空塔空间反洗（外部/内部）：80%树脂体积
再生剂
再生线速度：5m/h
冲洗线速度：5m/h
转型：NaOH
转型浓度：4%wt
线速度转型：5m/h
线速度冲洗：5m/h
冲洗用水量：慢/快各5BV
SL 302是在凝胶结构的苯乙烯 — 二乙烯苯共聚体上带有季铵基［N—(CH3)2C2H4OH ］的Ⅱ型强碱阴离子交换树脂。主要用于纯水制备、废水处理，另外还用于食品行业中葡萄糖、山梨醇、果葡糖等的纯化，运行出水和出料具有无不良气味的优点。
SL 302作为一种Ⅱ型强碱阴离子交换树脂，具有抗有机物污染能力强的特性，树脂有机物洗脱率达85~90%。由于其特殊的功能基团SL 302-Ⅱ树脂运行时可发挥更高的工作交换容量，相对于普通强碱阴树脂，可提高50~80%，具有单位碱耗低、水耗低的优点。但是，SL 302树脂的活性基团耐温性能差，正常运行温度需小于40℃，才能其性能稳定。
SL 107H强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂
一、产品简介：
SL107H是在交联为7 %的苯乙烯 — 二乙烯苯共聚体上带有磺酸基（— SO3H）的阳离子交换树脂。SL107H是经过精处理除杂，主要用于锅炉水、工业纯水、食品、饮用水等行业的硬水软化和纯水制备，也用于湿法冶金、制糖、制药、味精行业，以及作为催化剂和脱水剂。
二、理化性能指标：
指 标 名 称 指 标
SL 107H
外 观 金黄至棕黄色球状颗粒
出 厂 型 式 H型
含 水 量 % 50.00 ～ 58.00
质量全交换容量mmol/g ≥ 4.90
体积全交换容量mmol/ml ≥ 1.80
湿 视 密 度 g/ml 0.75～ 0.85
湿 真 密 度 g/ml 1.180 ～ 1.240
范 围 粒 度 % （0.315mm ～ 1.250mm）≥ 95.0
下 限 粒 度 % (＜0.315mm)≤1.0
有 效 粒 径 mm 0.400～0.600
均一系数 ≤ 1.60
转型膨胀率（Na+ _ H+）% ≤ 10.00
磨后圆球率 % ≥ 90.00

四、使用时参考指标

指 标 名 称 参 考 值
ZG C 107H
pH 范 围 1～14
使 用 温 度 钠 型 ℃ ≤ 120
氢 型 ℃ ≤ 100
运行压力 Mpa ≤0.3
转型膨胀率（Na+-H+） % ≤ 10
工作交换容量 mmol/L-R ≥ 1000
工业用树脂层高度 m 1.0～3.0
设计反洗空间 % 50～80
再生剂 HCl
再生方式 顺流 逆流
再生剂浓度 % 3～4 2~5
再生剂用量 g/mol 70~80 50～55
再生流速 m/h 4～5 3~5
再生接触时间 min ≥30
置 换 流 速 m/h 4～5 3~5
置换时间 min ≥30
置换终点（酸度） mmol/L --- ＜5～10
淋洗流速 m/h 15～20
清 洗 时 间 min 10～20
运行流速 m/h 15～30
运行终点（Na+） μg/L ≥ 100

五、树脂装填
1. 在树脂装填前，先检查交换柱的底部、顶部和中部布水器，交换柱内衬和支撑层等是否损坏失效，各设备是否完好，交换柱中是否有焊头、螺帽等铁渣；同时检查水帽是否拧紧，并试水压，没有滴漏存在，如有故障应排除后装柱。
2. 清扫和清洗离子交换器和水力装卸器等，各流通部位要求不跑漏树脂，交换器水压试验合格，并测定正常流量下设备的压差，为测定树脂压差作准备。
3. 在将树脂装填过程中还应避免包装袋、内袋、绳子及泥沙等带入交换柱中。
4. 树脂的装柱体积应充分考虑转型膨胀引起的体积变化。
5. 用水注入交换柱一半高度，以免树脂直接冲击交换器底部装置和垫层，然后逐渐加入树脂至规定高度。
六、树脂反洗
1. 从交换柱底部进水将树脂进行反洗，控制反洗流速为7~15m/h，使树脂充分展开，以便除去可能产生的悬浮杂质，细碎颗粒。
2. 反洗时应注意控制流速，勿使正常颗粒树脂流失。
3. 通常反洗约20~30分钟。
七、树脂使用方法
1. 顺流再生方法
顺流再生分五步：反洗、进再生液、置换、正洗和制水。
1）.反洗 树脂运行失效后，用水自下而上进行短时间的反洗，反洗时使树脂层展开率50~60%效果较好，反洗要进行到排水浑浊为止，一般反洗需要10~15min。反洗视具体情况而定，一般在运行几个周期后，进行定期反洗。
2）.进再生液 将水液面降至树脂层以上约100~200mm处，根据交换柱中装填树脂的体积，计算再生一次所耗酸量，将再生酸液以4-5m/h的流速由上向下通过树脂层，再生废液由下排水管排出。
3）.置换 再生液进完后，关闭再生液计量器出口门，用配制再生液的水以再生流速由上向下通过树脂层，废液由下排水管排出。一般置换用水量约为树脂层体积的1.5~2.0倍，以排出液酸度下降到再生液酸度的10%~20%为好。
4）.正洗 置换结束后，关闭再生进酸门，打开进水门，用运行时的进水自上而下清洗树脂层，根据情况调整流速，直到出水水质合格为止。正洗水用量一般为树脂层体积的3~10倍。
5）.制水 正洗合格后就可投入制水。

2. 逆流再生方法
逆流再生离子交换器设置压脂层，其厚度约为200mm。压脂层厚度应是在树脂失效后的压实状态下，能维持在中间排液管以上的厚度。
逆流再生按以下步骤进行：
1）.小反洗 只对中间排水管上面的压脂层进行反洗，以冲掉运行时积聚的压脂层中的污物。小反洗用不为该级交换器的进水，控制压脂层膨胀50~60%为宜，直至上排水管出水澄清为止。一般反洗时间 为15~20min。
2）.放水 小反洗结束后，让树脂自由沉降成床，然后找开中排放水门，排掉中排以上的水，使压脂层处于无水状态。
3）.进再生液 根据交换柱中装填树脂的体积，计算再生一次所耗酸量，将再生酸液以3-5m/h的流速由下向上通过树脂层，再生废液由中排水管排出。
4）.置换 再生液进完后，关闭再生液计量器出口门，用配制再生液的水以再生流速由下向上通过树脂层，废液由中排水管排出。一般置换用水量约为树脂层体积的1.5~2.0倍，置换时间为30~40min。
5）.小正洗 置换结束后，关闭再生进酸门，打开进水门，用运行时的进水自上而下清洗压脂层，废水由中间排水管排出，流速一般为10~15m/h，时间约为5~10min。
6）.正洗 小正洗结束后，关闭中排水门，按运行方式用进水自上而下通过整个树脂层，废水由下排水管排出，根据情况调整流速，直到出水水质合格为止。正洗水用量一般为树脂层体积的3~10倍。
7）.制水 正洗合格后就可投入制水。
逆流再生交换器经过多个周期运行后，需定期地对整个树脂层进行大反洗，一般为10~20个周期。大反洗扰乱了树脂层，大反洗后再生时再生剂用量应比平时增加50~。进行大反洗前应进行小反洗，大反洗流量应由小到大，逐步增加，防止中排装置的损坏。
八、树脂的储存
1、树脂应密封存放在室内阴凉处，避免阳光照射，远离锅炉、取暖器等加热装置，避免树脂脱水或结冰。
2、树脂具有的纯度，应严密注意产品包装的密封性，保持包装不破损，避免树脂受空气或其它杂质的污染，影响树脂的使用性能。
3、树脂在常温环境下储存期一般为12~24个月。应采取即买即用，先买先用的原则，避免普通树脂存放时间过长，影响树脂的使用性能。
九、注意事项
离子效换树脂和吸附性聚合物在生产工艺过程中总含有一定量的副产品。使用者应该决定对于一些特定的用途哪些有机副产品应该去除，通过试验来在此项应用中净化水准能达到要求。使用者还应该其符合安全营运指标。除非有特殊说明，本公司没有建议其供货的离子效换树脂或聚合物吸附材料适合于一些特殊的用途。