泰州蒸发器MVR阻垢剂抑垢剂指标

浓盐水从效呈阶梯状流入一系列的浓盐水闪蒸罐中，过热的浓盐水被闪蒸以回收其热量。经过闪蒸冷却之后的浓盐水后经浓盐水泵排回大海。
从其上述原理可以看出，低温多效蒸发的技术优势体现在如下几个方面：
由于操作温度低，可避免或减缓设备的腐蚀和结垢。
由于操作温度低，可充分利用电厂和化工厂的低温废热，对低温多效蒸发技术而言，50℃-70℃的低品位蒸汽均可作为理想的热源，可大大减轻抽取背压蒸汽对电厂发电的影响。
进料含盐水的预处理更为简单。系统低温操作带来的另一大好处是大大的简化了含盐水的预处理过程。含盐水进入低温多效装置之前只需经过筛网过滤和加入少量阻垢剂就行，而不象多级闪蒸那样进行加酸脱气处理。

系统的动力消耗小。低温多效系统用于输送液体的动力消耗很低，只有0.9- 1.2kWh/m3左右。如此可以大大的降低淡化水的制水成本，这一点对于电价较高的地区尤为重要。
热。30余度的温差即可安排12以上的传热效数，从而达到10左右的造水比。
系统的操作安全可靠。在低温多效系统中，发生的是管内蒸汽冷凝而管外液膜蒸发，即使传热管发生了腐蚀穿孔而泄漏，由于汽侧压力大于液膜侧压力，浓盐水不会流到产品水中，充其量只会产生蒸汽的少量泄漏而影响造水量。

炼化企业有大量富裕的低温余热待利用，经过低温多效蒸发技术处理后的淡水可回用至多个工艺环节，如循环水补水等，实现污水的资源化利用的同时，实现了低温余热的利用。
因此，将低温多效蒸发技术引入炼化企业水处理行业，利用其高造水比、处理水质好等优点，可以实现低温余热利用和炼化污水深度处理的有机结合，并解决炼化污水中高含盐污水脱盐难、能耗高等问题。

NF是一种有效的压力驱动膜法，孔径和截止能力介于反渗透和超滤之间。与RO技术相比，NF技术主要基于电荷效应和筛分效应，操作压力较低、通量高、投资较低，且对易结垢的二价离子有很高的截留率。纳滤技术已发展应用于消除结垢离子和低分子质量的有机物，以及从海水中分离NaCl。陈侠等采用NF技术预处理RO系统进水，SO42-、Ca2+、Mg2+截留率均在92%以上，降低了结垢离子对RO膜的污染，同时减轻了后续结晶工艺的结垢问题。对于水中的有机物、TDS、色度等，NF也有很强的去除效果。具有聚酰胺分离层的非对称NF膜对一价和二价离子都有很高的截留率，基于此，D. X. Vuong发明了两级NF-NF海水淡化系统，比传统的单级反渗透系统节约20%~30%的成本，此系统已在美国长滩某工厂成功运用，日产水量为1 135 m3。

DTRO技术。DTRO技术是反渗透的一种形式，其结构形式与常规的卷式膜和中空纤维膜有较大差异，DTRO采用开放式流道，导流盘距离很近，盘片表面有一定方式排列的凸点。特殊的力学设计使进水在压力作用下流经滤膜表面遇凸点形成湍流，增加透过速率和自清洗功能，从而有效避免了膜堵塞和浓差极化现象，降低了膜污染机率，延长了膜组件的使用寿命。DTRO技术与常规卷式RO技术的对比见表4。
ED是电化学分离过程，使用电流通过膜来选择性去除盐离子，留下清洁水。与反渗透不同，ED技术有2个关键条件：直流电场和离子交换膜。传统的ED膜组件包括阴离子交换膜和阳离子交换膜，分别交替排列在阴极和阳极之间，在电场作用下，浓室溶液中的离子不断被浓缩而淡室溶液中的离子不断被淡化，从而达到分离纯化目的。ED的能耗大部分来自电能，能耗低，且预处理要求不高，设备简单，处理含盐废水时有特优势。因此ED技术广泛应用在化工、冶金、造纸、纺织、轻工、制药等高盐工业废水的处理。根据进水不同，废水回收率可达到70%~90%。ED技术还常用来回收废水中的有效资源，J. Liu等提出并研究了一种新型纳滤-电渗析(NF-ED)集成膜技术来分离海水中的一价、二价离子，从而回收和浓缩NaCl，结果显示Ca2+、Mg2+的截留率分别为40%、87%，NaCl的回收率约为70%。ED技术常用于脱硫废水零排放浓缩工艺中，与其他脱硫废水处理工艺的对比

供热锅炉保养与注意事项
内容摘要：供热锅炉腐蚀是锅炉安全运行的一大隐患，其危害性已广泛被认同，从而增强了人们的防腐意识，促进了锅炉防腐措施的落实，并取得了一定成效。但应强调的是腐蚀不单单发生在锅炉运行中，锅炉在停运期间，如果不采取适当的保护措施，进入锅炉内的氧气会使潮湿的金属表面产生腐蚀。

腐蚀是锅炉安全运行的一大隐患，其危害性已广泛被认同，从而增强了人们的防腐意识，促进了锅炉防腐措施的落实，并取得了一定成效。但应强调的是腐蚀不单单发生在锅炉运行中，锅炉在停运期间，如果不采取适当的保护措施，进入锅炉内的氧气会使潮湿的金属表面产生腐蚀，这种停用发生的腐蚀对锅炉所造成的危害，往往要比在运行中的腐蚀严重得多，因此，引起我们的高度重视。

某公司处理生产硫酸铵废水MVR+三效系统，在技术工程师的指导下，使用特的树枝状聚合物耐高温阻垢剂，对三效系统进行阻垢剂的应用。
在蒸发器中，由于母液中硫酸盐、草酸盐等含量较高，且已呈过饱和状态，极易在蒸发器列管壁上结晶析出而沉积，形成结垢后，蒸发能力会显著下降，这是因为管垢的导热系数比较小，影响了热传导。逐渐导致降低产能，增加能耗。现场需要周期性对三效列管进行高压清洗，去除列管表面污垢。频繁清洗也会对设备造成一定物理伤害，使蒸发器寿命缩短，严重阻碍了生产正常运行。

利用耐高温阻垢剂对硫酸铵废水母液蒸发结垢进行预防的技术原理是通过对母液添加一定比例阻垢剂，控制蒸发过程中微化学反应，以的树枝状聚合物对结垢因子进行捕捉、包裹，从而降低列管内壁结垢附着速率，使列管的传热系数维持在较好的水平，三效蒸发器长周期运行，减小停车清洗等次数，达到节能降耗的目的。