四海916有机硅胶粘剂用于PET/PI等高温胶带

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SH－916系列有机硅胶粘剂

一、产品说明
本品为聚硅氧烷生胶和树脂在甲苯中的分散液，系高粘稠液体，具有良好的粘合性。低烟、无残留、稳定性好、抗高温，可在260℃温度下使用，具有不错的耐候性、耐潮湿性、电绝缘性。

二、设计用途
用于PET、PI等高温胶带的制作。
用于电绝缘、遮蔽和板金胶带制作。
单使用，作为多种粘接、固定或支撑的粘结剂。

三、基本数据
型 号 PSA9162 PSA9165 PSA9168 PSA9169
​外 观 无色透明粘稠液体 无色透明粘稠液体 无色透明粘稠液体 无色透明粘稠液体
固含量（150℃*2h），% 52-55 56-58 59-61 58-60
粘度（25℃），cp 5-11W 3-9W 3-12W 3-12W
PH值 7 7 7 7
比重（25℃） 0.98 0.98 0.98 0.98
硫化后粘接性能：
初粘（钢球号，∠30） ≦16 14-23 16-23 19-24
剥离强度 ：
PET透明膜(g/25um) 200-300 400-600 ≧900 ≧1000
加色浆1%(g/25um) 80-150 300-500 ≧800 ≧950
持粘性(230℃*3h) 无位移 无位移 无位移 无位移
耐温性(230℃*30min) 热剥不残胶 热剥不残胶 热剥不残胶 热剥不残胶

四、使用说明
由于基材、涂敷设备、固化周期和所需特性等因素的不同，固化剂（可用过氧化物类，如BPO或DPP，可使用BPO）的加入量为胶水量的1-3%。为了固化剂和胶粘剂的比较好的混合，将其完全溶解于溶剂然后再加入到胶液，搅拌均匀。同时，在涂布上机前应再用180目以上的滤网过滤一次，以防止色膏或其他杂质颗粒的混入。
使用固化剂可以加快固化速度或允许在低温下固化，还可以提升粘合剂的内聚强度，提升其在基材上的附着性能。混合配制后的过氧化物分散液只能使用一到两天，这是因为过氧化物在溶剂中会较快失去其活性。在混合过程中胶粘剂和过氧化物的充分分散是成品使用效果一致性的条件。
SH－916粘合剂可以用传统的胶带涂敷设备直接涂布，在涂敷前可以进一步用相溶的溶剂如甲苯、二甲苯兑稀，工作液浓度以35%为宜，具体可根据各自的设备和经验来定。涂布使用溶剂时通风良好，并请遵守溶剂供应商的安全预防措施和相关规定。
在某些应用中，由于胶粘剂与背衬材料的结合度不够，就可能需要在涂布胶粘剂之前，先涂布一层底涂。底涂材料在使用前进行固化，固化条件取决于设备的性能、基材类型及所使用的配方。
表面硫化周期：60-90℃*1min除溶剂，以确保在进入固化区硫化时粘合剂中没有溶剂存在；140-170℃*2min，通过热固化使其粘合力、内聚强度以及初粘力进一步加强。但完全硫化所需的确切条件取决于加热炉的长度、温度和效率，固化剂的类型以及所使用的底材的类型，同时须在设备上进行试验来确定该条件。
如果设备和基材允许使用较高的固化温度，则固化时间可以缩短。与低温固化相比，提升固化温度可以在更短时间内达到胶粘剂的内聚强度。

五、包装、储运及注意事项
装入清洁干燥的200kg大口铁桶中，加盖密封。在贮存、运输中密闭放置在阴凉通风的干燥环境中，防止雨淋和日光晒，注意避免与酸、碱或碱性化合物和重金属接触，储存期为6个月，超期可按标准复检，合格则仍可使用，按易燃品贮运。