产品别名 |
107硅橡胶,107室温硫化硅橡胶,107生胶,粘度107胶 |
面向地区 |
全国 |
107室温硫化硅橡胶，俗称硅橡胶、107胶，107硅橡胶，是有机硅产品之一。制备硅橡胶的原料通常由线型聚硅氧烷（硅橡胶生胶，简称硅生胶）、补强填料、交联剂、催化剂、改性添加剂等组成。将所有的原料经过混炼（或混合）可加工成混炼胶。硅橡胶的生产厂家一般拥有数十个乃至上百个品种牌号，多是按照商品特性和用途编号，也有按照硫化方式和化学结构进行分类的。按照硫化温度，硅橡胶可分为高温硫化硅橡胶和室温硫化硅橡胶。从包装形式上则可以分为单组分、双组分室温硫化硅橡胶。按照聚合度，硅橡胶还可以分为混炼型硅橡胶和液体硅橡胶。
硅橡胶，根据硅原子上所连接的有基团不同，可分为二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、本基硅橡胶、氟硅橡胶、腈硅橡胶等许多种。按照硫化方法和硫化条件的不同，硅橡胶一般分为高温硫化（HTV）硅橡胶和室温硫化（RTV）硅橡胶。按照产品形态和混配方式不同，室温硫化硅橡胶又分为高粘度的硅橡胶（HCR）和液体硅橡胶（LR）。二甲基硅橡胶生胶为无色透明的弹性体，通常用活性较高的有机过氧化物进行硫化。硫化胶可在-60~+250℃范围内使用，二甲基硅橡胶的硫化活性低，高温压缩变形不大，不宜于制厚制品，厚制品硫化比较困难，内层亦易起泡。由于含少量乙烯基的甲基乙烯基硅橡胶性能较之为优，故二甲基硅橡胶已逐渐被甲基乙烯基硅橡胶所取代。现今生产和应用的其它类型的硅橡胶，它们除含有二甲基硅氧烷结构单元外，还含有或多或少的其它双官能硅氧烷的结构单元，但其制备方法与二甲基硅橡胶的制法没有本质的区别，其制备方法一般为在有利于环体形成的条件下，使所需的某种双官能度的硅单体进行水解缩合，然后按其所需比例加入八甲基环四硅氧烷，再在催化剂作用下共同反应而制得
硅橡胶的性能主要源于线型聚硅氧烷的化学结构，即由于主链由Si-O-Si键组成，具有的热氧化稳定性，耐候性以及良好的电性能。当生胶侧链中引入少量苯基，可改善橡胶的耐低温性能，引入三氧丙基，可提高耐油，耐溶剂性能。主链中引入亚芳基可提高耐辐照及机械性能。此外硅橡胶以白炭黑及金属氧化物等作填料，以有机硅化合物（硅氧烷或硅烷）作结构控制剂，并使用特定的改性添加剂，过氧化物硫化剂以及配合成型工艺等。因而，硅橡胶不仅具有一系列不同于有机橡胶的特性，而且硅橡胶之间的性能也可有相当差异。
硅橡胶的耐热性既与生胶的种类、乙烯基含量（交联密度）、耐热添加剂、填料的种类及用量等有关，还与混炼胶的PH值及含水量等有关。因而对生胶聚合催化剂的选择，反应后残余催化剂的中和，白炭黑等填料及结构控制剂的选择都要十分注意。耐热品级硅橡胶通常使用了耐热添加剂如Fe2O3、TiO2、CeO2锆酸钡等。其适宜用量为每100份混炼胶中，加入0.5-4份。耐热品级的硅橡胶，在高温（≥250℃）条件下，硬度增加缓慢，拉伸强度及断裂伸长率等下降也缓慢。
107硅橡胶使用说明：
1． 催化剂、交朕剂的用量，对硫化胶性能影响不大，而对硫化过程的快慢却有明显作用。其用量大则硫化速度快。
2． 加入催化剂和交朕剂的胶料，在一般室温下，应在1-2小时内用完。因此需根据用量，随用随配。
3． 在混合配制胶料时如发现有气泡混入，则抽真空排除；如发现表面长时间发粘（底下不硫化），则配制时略多些正硅乙酯便可克服；强灌封后发同深部不易硫化，甚至长期不硫化，则可在配制时，每100份胶料中加入0.4份的水便可解决。
4． 各种型号的室温硫化硅橡胶都能以任意比例相互拼混，以调节施工粘度和硫化料的性能
107硅橡胶为什么叫107呢？这个就要问问当初的江西蓝星星火化工了，他原来是国家化工部的成立者。
硅橡胶是什么? 主链是由氧原子和硅原子交替构成的，硅原子上通常连接有两个有机基团的橡胶。常见的硅橡胶主是由含甲基硅氧链和乙烯基的硅氧链节组成。常见的硅橡胶产品有107硅橡胶和110生胶、混炼胶等产品。硅橡胶凭借耐低温、耐热、透气、防水防潮等优良性能使硅橡胶在建筑、电子电气、化工轻工、航空航天、纺织、轻工、医疗等部门获得了极其广泛的应用。
