铝表面加工腐蚀箔酸溶液除铝树脂回用酸

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铝表面加工腐蚀箔酸溶液除铝树脂回用酸

铝表面加工腐蚀箔酸溶液除铝树脂回用酸
特种除铝树脂加载在聚合物基质上的酸性官能团与同类型的矿物质酸具有相同的化学性质，实现了在酸性环境中去除阳离子的性质，并且易于从混合的产品中分离出来的目的。
一、具体案例
项目名称：铝阳极氧化槽液除铝回收酸项目
地区：湖南
工程公司名称：湖南鼎**环保科技有限公司
业主公司名称：某铝阳极氧化企业
行业：铝阳极氧化行业
需求：回收铝、回收酸
时间：2018.6
项目信息：
江苏某电镀企业铝阳极氧化槽液除铝回收酸项目，为硝酸、磷酸和硫酸混合酸体系（总浓度5%左右），铝含量10g/l左右，需要除铝回用酸，树脂饱和得到的硫酸铝也做回收。经过酸性环境除铝特种树脂的处理，产水稳定达标，获得工程公司及终端业主高度好评，在铝阳极氧化槽液除铝回用酸行业中树立了。
水量：5吨/小时
混酸浓度（硫酸、硝酸、磷酸）：5%左右
铝含量：10g/l左右
出水要求：不详
运行时间：24小时连续运行
树脂进水：铝含量 10g/l
出水：不详



产品详情
Tulsimer ® T-62 MP 催化剂级强酸型核子级离子交换树脂用于铝阳极反应除铝
Tulsimer ®T-62 MP 是催化剂级别强酸型阳离子交换树脂。凭借其大孔的特性，而允许快速反应物扩散到其内部。
Tulsimer ® T-62 MP 的大的表面积能够使大量的催化剂位点参与到催化反应中去。这将有助于催化反应
更快更好的运行。它具有优良的机械坚强度，耐磨性和对较高温度，氧化性，溶剂等的适应性。
Tulsimer ® T-62 MP 特别适用于在酸性条件下去除铝离子等。
典型特性（TYPICAL CHARACTERISTICS）： Tulsimer ®T-62 MP
型式/Type
大孔强酸性阳离子交换树脂/Macroporous Strong acid cation exchange resin
主体结构/Matrix structure
聚苯乙烯共聚物/Polystyrene copolymer
官能基/Functional group
核子级磺酸基/Nuclear sulphonic
物理型式/Physical form
球状/Spherical beads
离子型式/Ionic form
氢/Hydrogen
目数/Screen size mesh
16 – 40 US Mesh
粒径分布/Particle size
0.42 to 1.2 mm
H+浓度/H+ Ion
concentration
4.8 meq/dry gm
湿度/Moisture content
1%
允许温度/Temperature
Stability
130℃

操作条件特性（TYPICAL OPERATING ）：Tulsimer ® T-62 MP
树脂床高度/Resin bed depth
800 mm
大流速/Maximum service flow
30 m³/hr/m³
逆洗膨胀空间/Backwash expansion space
40 - 75%
逆洗流速/Backwash flow
8 - 10 m³/hr/m³
再生剂/Regenerant
HCl/ H2SO4
再生程度/Regenerantion level
50 - 200 g HCl/l，200 - 250 g/l H2SO4
再生剂浓度/Regenerant concentration
5-8% HCl，3-4% H2SO4
再生流速/Regenerant flow rate
3- 5 m³/hr/m³
再生时间/Regenerant time
20- 60 min
冲洗流速/Rinse flow rate：慢/Slow
再生流速/At regeneration flow rate
快/Fast
工作流速
冲洗量/Rinse Volume
3- 5 m³/m³
测试（TESTING）： Tulsimer ® T-62 MP 除铝性能测试
试验目的：TulsimerT-62MP 对铝离子的吸附能力。
试验器材：离子交换柱（高度约 1500mm）；树脂；待测水样；控制阀；管路。
测试步骤：
1、向离子交换柱中装大约 1000mm 树脂床高度；
2、运行前用纯水反洗树脂床；
3、待测水样需经过过滤处理，防止固体杂质堵塞树脂；
4、工作流速建议控制在 5——20BV/H 左右；
5、记录每次的测试值。
再生步骤：
1、反洗 10 到 15 分钟，树脂床膨胀率控制在 30%——50%，反洗量为 2 到 5 倍的树脂床体积；
2、再生剂 HCl 或者 H2SO4，再生剂浓度 3%——5%；
3、再生时间少 30 分钟；
4、树脂耗盐酸量 80- 120g/l(HCl）；耗硫酸量 120——160g/l（H2SO4）；
5、再生完后以 4BV 量的纯水慢洗树脂，洗净残酸；
6、树脂继续使用。