巴基斯坦卡飞机复材生产线建设项目山东中航泰达

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复合材料制品生产线建设
复材生产线建设完成后，为达到即可形成生产能力，尽快投入生产，完成复合材料产品试生产与实际生产相结合，在我公司进行实地生产操作培训、人员管理培训。
一、复材生产线建设内容
热压罐、冷库、自动下料机、铺贴间、集中真空系统、除尘打磨喷漆房、烘箱、ITM成型机、压机、数控加工中心等设施，及典型制品制造、基本生产管理制度建设、工艺物资管理、操作工培训等。

二、人员培训内容
1) 热压罐系统的操作、维护、维修技能，热压罐常规工艺要点，产品在热压罐固化的操作要点；
2) 冷库操作、维护、维修技能，原材料存储的要求及方法；
3) 自动下料机的操作、维护、维修技能，自动下料图形的生产、绘制、导入操作流程，各种材料的切割方法及要点，收料管理方法；
4) 集中真空系统的操作、维护、维修技能；
5) 除尘打磨间的操作、维护、维修技能，复合材料产品打磨的方法、要点、禁忌；
6) 复合材料热压罐成型生产中的模具处理、铺层成型、做真空袋、温度监测、脱模、产品检测、修磨、加工的基本操作方法、技能及禁忌，原材料辅助材料使用方法；
7) 复合材料生产中质量控制基本要求、方法，质量控制文件的生成；
8) 复合材料生产管理体系知识。

三、典型产品制造
选择1-2件形状不很复杂的典型产品，如翼类零件、机器罩等，按照从数模到终成型的全流程，完成下列流程：
1) 采用软件开展铺层设计，形成铺层料块的图形；
2) 铺层料块图形输出到自动下料机，进行下料切割；
3) 软件生成铺层顺序，以图像形成每一层的铺放位置和要求；
4) 按照图像工艺要求，铺放成型；
5) 在工艺中按照材料要求制造真空袋；
6) 采用热压罐工艺固化产品；
7) 脱模，清理模具；
8) 按照产品数模完成修边打磨。
9）培训试生产现场工艺物资管理
整个过程中，参与培训的操作人员全程参与，通过全流程的参与，建立的复合材料热压罐成型工艺的系统性认识，具备立操作的能力。
附热压罐主要技术参数表
序号 项目类别 技术要求
1 有效工作内径 4000mm
2 有效工作长度 12000mm
3 设计温度 260℃
4 高使用温度 250℃
5 平均升温速率（空载） 温度0.1～5℃/min，
连续可调
6 罐内气温温度均匀性 ±2.0℃
7 设计压力 1.2MPa
8 高工作压力 1.1MPa
9 平均升压速率 0～0.1MPa/min
10 保压控制精度 ±0.01MPa
11 抽真空路数 12路（抽测分离）
12 加热方式 电加热
13 冷却方式 循环水冷却
14 保温方式 内保温（高温硅酸铝棉）
15 控制方式（冗余） 上位机（计算机）+PLC
16 设备总功率 ≈957KW
复合材料制品生产线建设
复材生产线建设完成后，为达到即可形成生产能力，尽快投入生产，完成复合材料产品试生产与实际生产相结合，在我公司进行实地生产操作培训、人员管理培训。
一、复材生产线建设内容
热压罐、冷库、自动下料机、铺贴间、集中真空系统、除尘打磨喷漆房、烘箱、ITM成型机、压机、数控加工中心等设施，及典型制品制造、基本生产管理制度建设、工艺物资管理、操作工培训等。

二、人员培训内容
1) 热压罐系统的操作、维护、维修技能，热压罐常规工艺要点，产品在热压罐固化的操作要点；
2) 冷库操作、维护、维修技能，原材料存储的要求及方法；
3) 自动下料机的操作、维护、维修技能，自动下料图形的生产、绘制、导入操作流程，各种材料的切割方法及要点，收料管理方法；
4) 集中真空系统的操作、维护、维修技能；
5) 除尘打磨间的操作、维护、维修技能，复合材料产品打磨的方法、要点、禁忌；
6) 复合材料热压罐成型生产中的模具处理、铺层成型、做真空袋、温度监测、脱模、产品检测、修磨、加工的基本操作方法、技能及禁忌，原材料辅助材料使用方法；
7) 复合材料生产中质量控制基本要求、方法，质量控制文件的生成；
8) 复合材料生产管理体系知识。

三、典型产品制造
选择1-2件形状不很复杂的典型产品，如翼类零件、机器罩等，按照从数模到终成型的全流程，完成下列流程：
1) 采用软件开展铺层设计，形成铺层料块的图形；
2) 铺层料块图形输出到自动下料机，进行下料切割；
3) 软件生成铺层顺序，以图像形成每一层的铺放位置和要求；
4) 按照图像工艺要求，铺放成型；
5) 在工艺中按照材料要求制造真空袋；
6) 采用热压罐工艺固化产品；
7) 脱模，清理模具；
8) 按照产品数模完成修边打磨。
9）培训试生产现场工艺物资管理
整个过程中，参与培训的操作人员全程参与，通过全流程的参与，建立的复合材料热压罐成型工艺的系统性认识，具备立操作的能力。
附热压罐主要技术参数表
序号 项目类别 技术要求
1 有效工作内径 4000mm
2 有效工作长度 12000mm
3 设计温度 260℃
4 高使用温度 250℃
5 平均升温速率（空载） 温度0.1～5℃/min，
连续可调
6 罐内气温温度均匀性 ±2.0℃
7 设计压力 1.2MPa
8 高工作压力 1.1MPa
9 平均升压速率 0～0.1MPa/min
10 保压控制精度 ±0.01MPa
11 抽真空路数 12路（抽测分离）
12 加热方式 电加热
13 冷却方式 循环水冷却
14 保温方式 内保温（高温硅酸铝棉）
15 控制方式（冗余） 上位机（计算机）+PLC
16 设备总功率 ≈957KW
复合材料制品生产线建设
复材生产线建设完成后，为达到即可形成生产能力，尽快投入生产，完成复合材料产品试生产与实际生产相结合，在我公司进行实地生产操作培训、人员管理培训。
一、复材生产线建设内容
热压罐、冷库、自动下料机、铺贴间、集中真空系统、除尘打磨喷漆房、烘箱、ITM成型机、压机、数控加工中心等设施，及典型制品制造、基本生产管理制度建设、工艺物资管理、操作工培训等。

二、人员培训内容
1) 热压罐系统的操作、维护、维修技能，热压罐常规工艺要点，产品在热压罐固化的操作要点；
2) 冷库操作、维护、维修技能，原材料存储的要求及方法；
3) 自动下料机的操作、维护、维修技能，自动下料图形的生产、绘制、导入操作流程，各种材料的切割方法及要点，收料管理方法；
4) 集中真空系统的操作、维护、维修技能；
5) 除尘打磨间的操作、维护、维修技能，复合材料产品打磨的方法、要点、禁忌；
6) 复合材料热压罐成型生产中的模具处理、铺层成型、做真空袋、温度监测、脱模、产品检测、修磨、加工的基本操作方法、技能及禁忌，原材料辅助材料使用方法；
7) 复合材料生产中质量控制基本要求、方法，质量控制文件的生成；
8) 复合材料生产管理体系知识。

三、典型产品制造
选择1-2件形状不很复杂的典型产品，如翼类零件、机器罩等，按照从数模到终成型的全流程，完成下列流程：
1) 采用软件开展铺层设计，形成铺层料块的图形；
2) 铺层料块图形输出到自动下料机，进行下料切割；
3) 软件生成铺层顺序，以图像形成每一层的铺放位置和要求；
4) 按照图像工艺要求，铺放成型；
5) 在工艺中按照材料要求制造真空袋；
6) 采用热压罐工艺固化产品；
7) 脱模，清理模具；
8) 按照产品数模完成修边打磨。
9）培训试生产现场工艺物资管理
整个过程中，参与培训的操作人员全程参与，通过全流程的参与，建立的复合材料热压罐成型工艺的系统性认识，具备立操作的能力。
附热压罐主要技术参数表
序号 项目类别 技术要求
1 有效工作内径 4000mm
2 有效工作长度 12000mm
3 设计温度 260℃
4 高使用温度 250℃
5 平均升温速率（空载） 温度0.1～5℃/min，
连续可调
6 罐内气温温度均匀性 ±2.0℃
7 设计压力 1.2MPa
8 高工作压力 1.1MPa
9 平均升压速率 0～0.1MPa/min
10 保压控制精度 ±0.01MPa
11 抽真空路数 12路（抽测分离）
12 加热方式 电加热
13 冷却方式 循环水冷却
14 保温方式 内保温（高温硅酸铝棉）
15 控制方式（冗余） 上位机（计算机）+PLC
16 设备总功率 ≈957KW
巴基斯坦卡FC-1/JF-17飞机复材生产线建设项目 山东中航泰达