关键词 |
中温玻璃鳞片漆涂料,玻璃鳞片防腐涂料标准,玻璃鳞片涂料防腐,乙烯基玻璃鳞片涂料施工 |
面向地区 |
全国 |
溶剂类型 |
溶剂型 |
详细介绍
环氧玻璃鳞片涂料(底涂)简介
一、产品概述
本产品由改性环氧树脂、玻璃鳞片、耐蚀颜填料及助剂、溶剂、引发剂等组成的一种高固体型防腐涂料。组分中含有大量玻璃鳞片，成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，从而达到隔离防锈目的。
二、设计用途
广泛适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐；以及环保项目中的烟气脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层；也适用于各种混凝土结构的防腐、防渗漏及作为耐磨、防水防护。
三、主要特点
1.优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。
2.具有较高的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性、耐溶剂性及一定程度的耐酸性。
3.固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，一次涂刷可达100-120um厚。
4. 涂层硬度高，耐磨性强，适用于干湿交替、阴暗潮湿的环境。
5. 施工方便、操作简单，质量容易，缺陷部位易修补，涂层防护寿命长达8年以 上。
6. 涂层常温固化、干燥速度快、施工性能好，具有优良的物理机械性能、电性能、粘 结性。
十、产品包装
环氧玻璃鳞片底涂料为铁桶包装，每桶25kg，固化剂10kg塑料桶包装。
十一、注意事项
1.环氧玻璃鳞片底涂料为易燃物品，应存放在干燥、通风、阴凉处，严禁雨淋、暴晒和接近火源。
2.涂膜厚度可根据需要进行调整，但会相应改变用量和影响干燥时间；漆膜在使用期间暴露于浸泡、重雾、大温差的情况下，重涂间隔不应大于72小时。
3.为涂料的施工性能，狭窄及密闭空间施工及干燥期间，应大量通风。
4.环氧玻璃鳞片底涂料储存期为夏季3个月，冬季6个月，超过储存期的产品如不凝聚， 技术指标经检验合格后可继续使用。
高温玻璃鳞片涂料（面涂）简介
一、产品概述
高温乙烯基酯玻璃鳞片涂料是以甲基丙烯酸型高温乙烯基酯树脂为成膜物质，加入改性耐蚀颜填料、玻璃鳞片、助剂及引发剂、促进剂等经研磨分散加工而制成的甲、乙、丙三组份防腐
涂料。产品固化成形后，涂料中的玻璃鳞片在涂层中处于平行排列，似鱼鳞状，如层层盔甲重叠排列，对腐蚀性介质的渗透形成多道屏障，可以延长腐蚀性介质渗透到基材的路径，有效阻止腐蚀性气体
、液体等介质直接穿透防腐层，从而对基体起到长期保护作用。
三、施工要点
1.施工温度宜在5-35℃之间，湿度不大于85%，待涂表面周围温度应3℃以上。
2.钢材基层表面干法喷砂（抛丸)除锈sa2.5级以上；混凝土基层表面清除浮浆、油污，动力工具打磨出粗糙度并将灰尘清扫干净。
3.除锈6小时内，刷涂高温乙烯基玻璃鳞片底涂料。
4.施工顺序：基层清理→ 玻璃鳞片底涂1-2道；与配套玻璃鳞片胶泥或玻璃鳞片面涂使用。
四、适用范围
各种酸、碱、盐化学反应管道衬里、煤气罐、贮罐、贮槽、海洋石油平台、船泊、电力；污水池、垃圾贮存池、渗滤液池、排水沟、混凝土表面构筑物；烟气脱硫系统中的脱硫、脱硝、脱白、除尘、烟
囱、烟道及化工容器、设备等耐高温腐蚀的衬里。
五、配合比例（重量比）：
甲（涂料）· 乙（促进剂）·丙（引发剂）= 100 :（1.5-2.0） :（1.5-2.0）
六、应用环境温度
中温乙烯基酯玻璃鳞片涂料耐温 气态：≤120℃ 液态：≤100℃
高温乙烯基酯玻璃鳞片涂料耐温 气态：≤200℃ 液态：≤150℃
七、材料用量
（kg/㎡遍/100-125um）0.3
八、外观及颜色
粘稠浆料糊壮物，绿色、铁红色或定制色。
