湛流化工厂脱硝，脱硝系统，面对业主脱硝模块

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选择性非催化还原法（SNCR）烟气脱硝
超临界机组于206年12月投产，_四期两金超临量基暴机组配套脱硫系统选用了无Gc1的
产。根据利港电厂的实际情况，三期2×600MW
北不加GGH的工程实践。由于脱欢
金法脱硫工艺，该项目为国内600MW机组湿法脱硫不加
落那般易产心6·做烟做的非烟品度降低。，为了满足当地的环保要术，堆设了成确装量。
0oww 超临界机组锅炉已采用了低NO.燃烧器技术
利港电厂三、四期2×600MW+2×600
排烟中的N0.浓度低于40mg/m'。利港电厂三、四期超临界机组脱硝装置性能是按照NO，
非放质量浓度低于300m／a日标设计的，在原NO，排放质量浓度00m/m／的基础上，采
用SNCR成确工艺（脱南效率2530%），满足NO.排放浓度小于300m/m2的要求。同
时，预留方案设计时加装SCR脱硝反应器的空间，如将来环保要求进一步提高，可采用
SNCR+SCR混合脱硝工艺，以满足更高的环保要求。
利港电厂三、四期2×600MW+2×600MW超临界机组锅炉由上海锅炉厂有限责任公司
制造，是超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，四角切圆燃烧方式，单炉膛，平衡通风，
Ⅱ型布置，露天布置，固态排渣，全钢构悬吊结构。设计煤种为神华混煤，校核煤种为淮
南煤。BMCR工况下锅炉省煤器出口烟气量为2458217kg/h，煤质分析见表9-3
姚 2018/8/27 8:31:40

墙式喷枪，多喷嘴喷枪、温第九章工程案例
计量模块：每台机组各设一、品度监视控制组件金
.o还原剂浓度。该模块采用殖，法量榄块用于精蒸？。
计量并立控制到锅炉内每个喷射区的
部的结合，为复杂的应用情况提供原和发剂流量控制，资
址、NO，和氧监视器的控制合上所需的高水平按器】想过区域压力控制阀与就地PC控制
开或关闭料：》口还原剂流量，对NO，水平、锅炉负荷、燃料或
分配模块：该工程每台机组设大人一人区或控制其质量流量。
自动伸缩注入器），DNM7两台（分配14气批模块，其中DNM6两台、DM5两台（分配2支
蘸枪MNL），该模块用来控制到每组注以高喷枪），MNL-DM3两台（分配6支多喷嘴
。空气、混合的还原剂可在该模执下需的雾化/冷却空气、混合的还原剂和冷却水的流
N0，还原效果，该系统可在用户PLC或Dx’2到适当的空气/液体质量比率，取得优的
出支、自动伸缩注入器2支，按邮：22心系统进行远方操作。每台机组共配置墙式喷枪
室的NO，喷射器系统的指示完全自动控制；每台机
组共配置多喷嘴喷枪（MNL）6支，多喷除
墨供适当的覆盖区域提供还原剂凝盖以味喷枪约11m长，用于在标准的墙式喷射器不能
（3）可靠的温度监测系统，N0.还原率高。由于CR的反应只在800-1250℃狭窄的
温度区间内进行，且反应还在该温度区问
有一定的停留时间才能达到好的效果，因
此机组配置了可靠的温度监测系统。温度监测系统为二个连续性兴学监视器，设计用来监测
炉膛内的烟气温度，温度监测器通过感应从飞灰粒子所发出的可见光，来决定炉膛内的烟气
温度，不受炉墙壁面温度的影响，对于燃烧过程中产生飞灰颗粒的燃料的锅炉能提供温度数
据。监视器所感应的温度将用来决定适当的喷射区域，基于炉膛内烟气温度选择喷射区域可
得到佳化的NO，还原效率、还原剂流量与氨逃逸量。一般情况下SNCR可达到40%~70%
的NO，还原效率，足以满足有关环保要求。
（4）尿素溶液的回收。多喷嘴枪式喷射器用冷却水循环重复利用，无废水产生，尿素
溶液制备及稀释过程中也无任何废水产生，在系统停运期间，尿素管路的冲洗水回到尿素溶
液制备车间地坑，重复回收利用，整个系统无任何废水产生，无须废水处理系统。
六、效果分析
高高食N品，然统器分级燃烧技术与S（R烟气脱确技术在超危界部护上的联合应用，太
大降征了N0.的排放量，可达到更高的环保标准，具有明显的经济性和性的你点。此种
方法对挥发分高的烟煤、褐煤更有优势，对护成燃烧群响教好（N）.的生成，但效果有限，
采用低氮燃烧技术来书
（2）目前，我国超临界机组基本都机址、或健实权适合新建电厂，也适合老厂改造工程。
第二节选择性非维化添质加脱部工艺
在利港电厂60MW机组上的应用

为省煤器出口和空气预热器入
2)锅炉热效率(%);,下同);)(包括其他主要细气成分,具体测点位置
数;
5)锅
数;
(2)在确定的各测试负荷下,投入SNCR系统装置,同时对以下参数进行测试:
1)锅炉出口烟气NO浓度(mg/m3,标态)
率
参数
4)燃烧系统运行参数;
5)锅炉温度场;
逃逸率
剂的
8)其他物料消耗(电、蒸汽、压缩空气、水等,通常仅对BMCR工况进行测试)
9)控制系统的负荷跟踪能力
(1)确认机组正在额定负荷的条件下运行
(2)在系统稳定运行后开始进行测量和取样
3)记录好机组的负荷情况和SNCR系统的过程数据。
(4)在整个性能测试中,应保持机组连续稳定运行,尽可能不改变燃料成分和锅炉系
统设备的运行状态。
在性能测试运行时,应做好作为确认脱硝性能的基本数据的过程记录:烟气流
前后NO2浓度、出口NO,O2浓度、炉膛烟气温度、还原剂流量、系统出口氨浓度、机组负
速、反应
荷、机组燃料种类、稀释空气流量、冷却水流量、雾化空气流量等。
(四)试验分析
(1)当测试的条件偏离规定的设计条件时,测得的数据都应根据修正曲线进行修订
(2)如果性能测试的结果经过修正值后仍不符合值,则性能测试应重新进行
(3)若在第二次试验中值还不理想,则应重新完成喷设系统的参数设置、NH3
NO摩尔比的变化试验,以还原剂的分布均匀性,然后再重新进行性能测试。
(4)若经过(3)重新调试后,SNCR脱硝效率等设计值要求仍得不到满足,则可按下
列程序寻找原因
1)检查NO,检测器的标度是否,特别是检查气体取样管是否堵塞或是否有气体
泄漏。
2)检查氧气分析器是否,并检查取样管
3)检查气体流场是否改变
4)检查还原剂流量计和气体流量计是否
217值是方用定位是有道部位是否动,电连接是高正
象
感器工作是否正常,控制柜是否于净:每月要定期检查是否标签丢失,是否有丢失零部件
△(8)每月还要定期对系统内所有的平台、护栏、人行道、梯子等通行设施进行检数
是否已到了检验日期
sNcR系统的性能
一、脱硝系统16Sh满负荷试运
在完成约定的各项试验后,各方确认SNCR系统已具备进入168h满负荷试运的
开始脱硝系统的168h满负荷试运。168h满负荷试运期间,脱硝效率设定在设计效率令
必对于尿素为还原剂的SNCB系统,在168h满负荷试运期间,要定时详细记录机组负荷
燃料量、总风量、脱硝效率、还原剂流量、空气预热器压差、反应系统出口NO2含量、氨气
量、氧气含量、尿素溶解罐液位与温度、尿素储存罐的液位与温度、尿素溶液输送泵出口
压力、稀释水压力、雾化空气压力与流量、冷却水流量与温度、尿素消耗量等参数,为后续
的性能验收试验做好准备