杀真均质高速分散机，呋喃西林分散机

使用微信扫描二维码分享朋友圈，成交更快更简单！

杀真均质高速分散机，呋喃西林分散机，Tensiofix悬浮剂分散机 ，药剂高速分散机 悬浮剂SC高速分散机是 是至少两种互不相溶或者难以相溶且不发生化学反应的物质的混合过程。工业分散的目标是在连续相中实现“令人满意的”精细分布。 

呋喃西林是一种药物，为柠檬黄色细微结晶性粉末；无臭，味苦。临床仅用作消毒防腐药，外用于治疗创伤、烧伤、化脓性皮炎、中耳炎、泪囊炎、阴道炎、膀胱冲洗、褥疮等。

悬浮剂SC是将原药与助剂经湿法超微粉碎制得的制剂在液体中，通常是水中的分散体。可与水任意比例均匀混合分散，可直接或稀释后喷雾使用. 悬浮剂在环保和有效性方面较老剂型. 但其技术难关多,稍有不慎,就会出现无法挽回的损失. 经常有两个问题困扰生产商 ，一个是，因奥氏熟化（Ostwald ripening）熟化和热力学效应，其分散的颗粒会聚合并变大，团聚絮凝，导致稳定性变差。另一个是，分散的颗粒在自身重力作用下沉降，导致产品分层,沉淀,结块，失去其悬浮稳定性，严重的时候产品凝固在容器难以取出。

杀真均质高速分散机，呋喃西林分散机，Tensiofix悬浮剂分散机 ，药剂高速分散机 悬浮剂SC高速分散机是

分层是分散相在外力（重力或离心力）作用下，在连续相中上浮或下沉的结果。在忽略布朗运动效应的静态条件下，可用Stokes 定律来描述，即分散相球形颗粒由于重力的沉降速度 V 由下式确定：

式中
ρs -ρ为分散相与连续相的密度差，g 为重力加速度，d 为分散相颗粒直径，μ为连续相的粘度。如果分散相颗粒的密度比连续相密度大，颗粒下沉，速度 V 为正值，反之，颗粒上浮，速度为负值。沉降速度大，浆料就容易分层。如果要保持体系稳定，就降低沉降速度，对于特定的浆料可以通过减小分散相固体颗粒直径 d。因为只有当粒径减至连续相液体分子大小时，颗粒才能稳定、均匀地分散在液体中不发生分离。
通过以上的分析我们可以看出，要提高悬浮液的稳定性，分散相颗粒的粒径应尽量细小。但应该指出，根据前人所做的大量研究发现，随着颗粒粒度的减小，虽然颗粒由重力引起的分离作用变为次要的因素，但是由于颗粒之间的间距减小，颗粒之间的结合力（范德华力等）起到了重要决定性作用。另外，当颗粒直径小于某一细小尺寸时，此时，颗粒的布朗运动效应就不能忽略了，所以由于细小颗粒的布朗运动，而使得颗粒之间产生激烈地碰撞。若不加稳定剂，这些情况都会导致颗粒团聚，对体系的稳定是不利的。所以浆料的分散中，颗粒粒径并非越细越好，要视浆料的特性而定。分散就是要根据物料的特性与特点，减小分散相颗粒的粒度，使其分布于一个较窄的尺寸范围，并达到吸力与斥力的相互平衡，从而浆料体系的稳定。



影响分散乳化结果的因素有以下几点


1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的

杀真菌剂高速分散机，呋喃西林分散机，Tensiofix悬浮剂分散机 ，药剂高速分散机 悬浮剂SC高速分散机是