路南区反渗透膜DTRO碱性清洗剂,反渗透清洗剂

纳滤是一种分离尺度介于超滤及反渗透之间的压力驱动膜分离技术，也被称为低压反渗透。主流的商用纳滤膜是通过界面聚合方法制备的超薄复合膜，通常在聚砜基膜上合成超薄聚酰胺分离层。聚酰胺具有可电离的羧基和氨基官能团，其表面荷电性受环境pH影响，因此纳滤膜对溶质的分离机制主要包括孔径筛分和道南效应。受益于纳滤膜的高水通量和的小分子分离选择性，目前纳滤膜已广泛应用于水处理及食品加工过程。然而膜组件长期运行过程中不可避免会形成膜污染，从而降低水通量并影响分离性能，终限制了纳滤膜技术的大规模推广。虽然预处理、膜面改性和膜过程优化可以减轻污染程度，但膜清洗仍然是避免污染物累积和恢复膜分离性能的有效策略。
1. 化学清洗剂间的协同作用机制
膜清洗根据清洗机制分为物理清洗和化学清洗，其中化学清洗相比于物理清洗效果更佳，是快速恢复膜性能的有效方法。化学清洗剂根据试剂的性质可以分为酸性清洗剂、碱性清洗剂、消毒剂、表面活性剂、金属螯合剂和酶六类。化学清洗虽然能恢复膜分离性能，但也会对纳滤膜理化性质造成可逆/不可逆的影响，甚至破坏膜结构并影响分离性能。深入了解化学清洗对聚酰胺纳滤膜的作用机制，能够避免化学清洗对纳滤膜的损伤。此外，多种化学清洗剂之间也存在协同或抑制作用，阐明化学清洗剂间的相互作用有助于指导化学清洗过程。
图2. 耐化学清洗纳滤膜制备及膜污染控制研究思路
文章回顾了近年来膜污染表征技术的研究进展以及各类化学清洗剂对污染物的作用机制。随后论述了化学清洗对聚酰胺纳滤膜理化性质的影响，其中酸性清洗剂和氧化消毒剂会对纳滤膜分离层造成不可逆的损伤，导致分离性能下降；而碱性清洗剂会引起纳滤膜荷电性和膜孔的可逆变化，进而影响溶质截留和抗污染性能。同时，文章对清洗剂间的反应机制和协同/抑制作用进行总结，并探讨了膜污染控制和膜清洗的未来研究方向。文章不仅有助于指导绿色和的膜清洗过程，同时也为耐化学清洗纳滤膜的研发提供了新思路

DTRO
经过芯式过滤器的渗滤液经高压泵进入膜柱。设高压柱塞泵1台，泵后设减震器1个，用于吸收泵产生的压力脉冲，给反渗透膜柱提供平稳的压力；设高压在线泵各2台。由于高压泵流量难以膜柱所需水量，故通过在线泵将膜柱出口一部份浓缩液回流至膜柱，以膜表面足够的流量(每只膜柱不低于0.8m3/h)。膜材料为有机复合膜，设46支膜柱、单支面积9.405平方米。膜柱组出水分为浓缩液和透过液，浓缩液端设控制阀1个，用于控制膜组内的压力。透过液进入二级膜柱进一步处理，浓缩液排入浓缩液储池，用于回灌处理。

3.3 二级DTRO
经DTRO膜系统处理后的透过液直接通过二级高压泵进入二级DT膜系统，高压泵设变频控制，使其频率和输出流量将根据透过液流量传感器反馈值自动匹配，同时在入口管路设浓缩液自补偿装置，使二级系统的运行不受系统产水量的影响。
二级TRO设9支膜柱、单支面积9.405m2。二级浓缩液端也设控制阀1个，用于控制膜组内的压力。第二级膜柱浓缩液排向级系统的进水端，以提高系统的回收率，透过液排入脱气塔。

设备冲洗和清洗

系统冲洗：目的是防止渗滤液中的污染物在膜片表面沉积，在每次系统关闭时进行，正常运行状态下需停机时，一般都采取先冲洗后再停机模式。系统故障时自动停机，也执行冲洗程序。系统冲洗分为渗滤液冲洗和净水冲洗：DTRO停机时先采用渗滤液原水冲洗，再采用清水冲洗；二级DTRO只需清水冲洗。两种冲洗的时间都可以在操作界面上设定，一般为5～10min，冲洗用水量为5m3/h，冲洗后水排至调节池。

化学清洗：为保持膜片性能，膜组需定期进行化学清洗，定期向储罐添加清洗剂和阻垢剂，并设定清洗执行时间，清洗时自动执行。清洗剂分为酸性和碱性两种，均为清洗剂，碱性清洗剂的主要作用是清除脂肪、腐殖酸等有机物的污染，酸性清洗剂的主要作用是清除铁盐、碳酸盐等无机物污染。清洗时间一般为1～2h，清洗后的液体排出系统到调节池。清洗周期取决于污染物浓度，当在相同进水条件下，膜系统透过液流量减少10%～15%或膜组件进出口压差超过允许的设定值时即进行清洗