关键词 |
聚丙烯酰胺(PAM) |
面向地区 |
全国 |
用途 |
水过滤 |
产品等级 |
品 |
外观 |
白色粉末 |
有效物质含量 |
99 |
执行质量标准 |
国标 |
聚丙烯酰胺(PAM)的作用原理
聚丙烯酰胺的作用原理:
1)絮凝作用原理:PAM用于絮凝时,与被絮凝物种类表面性质,特别是动电位,粘度 、浊度及悬浮液的PH值有关,颗粒表面的动电位,是颗粒阻聚的原因加入表面电荷相反的 PAM,通过电荷中和作用能使动电位降低而凝聚。
2)吸附架桥:PAM分子链固定在不同的颗粒表面上,各颗粒之间形成聚合物的桥,使 颗粒形成聚集体而沉降。
化学需氧量(COD)的测定,随着测定水样中还原性物质以及测定方法的不同,其测定值也有不同。目前应用普遍的是酸性高锰酸钾氧化法与重铬酸钾氧化法。高锰酸钾(KmnO4),氧化率较低,但比较简便,在测定水样中有机物含量的相对比较值时可以采用。重铬酸钾(K2CrO7)法,氧化率高,再现性好,适用于测定水样中有机物的总量。
非离子聚丙烯酰胺 非离子聚丙烯酰胺产品分子链中含有一定量极性基因能吸附水中悬浮的固体粒子,使粒子间形成大的絮凝物。它加速悬浮液中的粒子的沉降,有非常明显的加快溶液的澄清,促进过滤等效果,广泛用于化学工业废水、废液的处理,市政污水处理。尤其当污水呈弱酸性时,采用本产品为适宜
产品特点
1、水溶性好,在冷水中也能完全溶解。
2、絮团紧密、投加量少。
3、处理后的水澄清度高。
4、与无机混凝剂配合性好。
产品功效
1、澄清净化作用;
2、沉降促进作用;
3、过滤促进作用;
4、增稠作用及其它作用
净水剂的选用,产品的规格含量,投放标准都会影响到水处理效果,所以在产品的选用上,一定要根据具体情况来进行合理的选择,我厂作为一家生产供应净水材料的老品牌商家,在净水方面拥有丰富的水处理经验,厂内主要生产净水药剂;聚丙烯酰胺,聚合硫酸铁,聚合氯化铝,欢迎有需要的商家来电咨询 选购
水处理聚丙烯酰胺
水处理聚丙烯酰胺在工业废水处理方面主要作助凝剂用,由于其分子链中含有一定量极性基因能吸附水中悬浮的固体粒子,使粒子间架 桥形成大的絮凝物。
作用机理:
水处理聚丙烯酰胺具有长链(线)状的分子结构和聚丙烯酰胺分子中含有大量活性基团。由于聚丙烯酰胺分子长而细并有许多化学活性基团,它们能和沉淀微粒产生很多连接而形成较大的絮凝物。
BOD5也是污水处理厂日常重要监测项目之一。进行BOD5监测的具体意义基本与COD相同。
不过,由于我国存在的河流之排水体制,因此城市污水厂污水中含有一定量的工业废水,相对与生活污水而言,工业废水水质变化大而且难于降解,通过监测污水厂进水中BOD及COD,可以大致的判断污水的可生化性。
生化需氧量的经典测定方法是稀释接种法。
产品特性:
水处理聚丙烯酰胺能够加速悬浮液中的粒子的沉降,有非常明显的加快溶液的澄清,促进过滤等效果,广泛用于化学工业废水、废液的处理。
选型方法:
一般污水前段处理(气浮或沉淀)用无机絮凝剂和有机高分子絮凝剂配合使用,而在后段处理是污泥脱水,用有机高分子絮凝剂(阳离子聚丙烯酰胺)做污泥脱水药剂使用,个别污水的污泥脱水也有选择阴离子聚丙烯酰胺,根据各厂实际情况做进一步的确定。
聚合物溶液浓度的选择,建议为0.1%-0.3%,即1升水中加1g-3g聚合物粉剂。
包装及储存:
水处理聚丙烯酰胺固体产品用双层袋装,每袋净重25kg,内层为塑料袋,外层为塑料编织袋。本产品应储存在通风干燥的库房内,严禁雨淋、受潮。
豫佰润净水专注净水领域,与全国各地中小企业建立了长久的合作关系,拥有的实验队伍,厂区位于河南郑州工业园8号基地,欢迎有需要的厂商前来考察指导,我们以的服务,的产品,立足净水领域,期待与您合作共赢
聚丙烯酰胺相对适宜在中性或者碱性的环境下使用
在一般情况下聚丙烯酰胺pam类絮凝剂适宜在中性或者碱性的环境下使用,所以在使用时需要注意并调节污水的ph值。
在处理煤泥废水,当煤泥废水ph为5的时候,有机絮凝剂pam和无机絮凝剂配合使用,其絮团的形成速度,沉降速度都有所下降。当ph值为10时,处理起来速度明显变快了,沉降速度变快,絮团变大。
在淀粉的沉降实验时,当单一投加改性淀粉时,聚丙烯酰胺pam在弱碱性条件下的除浊及除cod效果略优于弱酸性条件;当存在氯化铁助凝剂时,在弱碱性条件下的除浊效果略优于弱酸性条件;而cod的去除效果则相反,弱酸性条件下的效果略优于弱碱性条件;在除浊及去除cod方面,改性淀粉受不同ph值的影响不大,但当存在无机絮凝剂时,则ph值对其的混凝效果是有影响的。
在酸性条件下,适合单的使用聚丙烯酰胺这种有机高分子絮凝剂;而在中性或者碱性的条件下,无机絮凝剂和有机高分子絮凝剂pam配合使用效果明显。根据这个规律可以节省聚丙烯酰胺pam絮凝剂的投加量,减少成本。
在污水厂整个运行过程中,十分重视水中溶解氧的测定。
国内外进行城市污水处理的主要是考生物二级处理系统,多为好氧法。顾名思义就是利用好氧微生物的新陈代谢过程分解去除水中的有机物。从中也可以看出,DO氧的控制是十分重要的,,应该水中有足够的溶解氧,这样好氧微生物才能正常工作,这是取得较好的运行效果的前提。可是,如果充氧过多,就会造成浪费,导致运行成本增加。因此,曝气池中的DO一般控制在2~4mg/L之间。
聚丙稀酰胺
聚丙烯酰胺在水处理工业中的应用主要包括原水处理、污水处理和工业水处理三个方面。在原水处理中,聚丙烯酰胺与活性炭等配合使用可用于生活水中悬浮颗粒的凝聚和澄清;在污水处理中,聚丙烯酰胺可用于污泥脱水;在工业水处理中聚丙烯酰胺主要用作配方药剂,可以增加水回用循环的使用率
石油采油领域
在石油开采中,聚丙烯酰胺广泛应用于钻井、完井、固井、压裂及强化采油等油田开采作业中。具有增粘、降滤失、流变调节、胶凝、分流及剖面调整等功能。为提高原油采收率,目前主要推广聚合物驱油和三元复合驱油技术,通过注入聚丙烯酰胺水溶液,改善油水流速比,使采出物中原油含量提高,提高原油产量。
造纸领域
聚丙烯酰胺在造纸领域中广泛用作驻留剂、助滤剂、分散剂等。它的作用是能够提高纸张的质量,提高细小纤维及填料的留着率,减少原材料的消耗以及对环境的污染等。聚丙烯酰胺在造纸中使用的效果取决于其平均分子量、离子性质、离子强度及其它共聚物的活性。
在A/O、A2/O等具有一定的脱氮除磷工艺中,对于DO的控制也非常重要。为了得到想应的N、P的去除率,有合适的DO值。
可见,在污水厂的日常运行的监测中,对于DO的监测是十分重要,通常采用的方法有碘量法及其修正法、膜电极法和现场快速溶解氧仪法。
纺织印染工业
在纺织工业中,聚丙烯酰胺作为织物后处理的上浆剂、整理剂,可以生成柔顺、防皱、耐霉菌的保护层。利用它的吸湿性强的特点,能减少纺细纱时的断线率;聚丙烯酰胺作后处理剂可以防止织物的静电和阻燃;用作印染助剂时,聚丙烯酰胺可使产品附着牢度大,鲜艳度高,还可以作为漂白的非硅高分子稳定剂;此外,聚丙烯酰胺还可以用于纺织印染污水的净化。
在采矿、洗煤领域、采用聚丙烯酰胺作絮凝剂可促进采矿、洗煤回收水中固体物的沉降,使水澄清,同时可回收有用的固体颗粒,避免对环境造成污染;在制糖工业中,聚丙烯酰胺可加速蔗汁中细粒子的下沉,促进过滤和提高滤液的清澈度;
总需氧量有机物中含C、H、N、S等元素,当右机物全都被氧化时,这些元素分别被氧化为CO2、H20、NO2和SO2,此时的需氧量称为总需氧量(TOD)。
总需氧量测定原理和过程是向氧含量中注入一定数量的水样,并将其送入以铂钢为触媒的燃烧管中,以900℃的高温加以燃烧,水样中的有机物因被燃烧而消耗了载气中的氧,剩余的氧用电极测定,并用自动记录器加以记录,从载气原有的氧量中减去水样燃烧后剩余的氧,即为总需氧量。
此指标的测定,与BOD、COD的测定相比,更为快速简便,其结果也比COD更接近于理论需氧量。
聚丙烯酰胺(PAM)是一种线状的有机高分子聚合物,同时也是一种高分子水处理絮凝剂产品,可以吸附水中的悬浮颗粒,在颗粒之间起链接架桥作用,使细颗粒形成比较大的絮团,并且加快了沉淀的速度。这一过程称之为絮凝,因其中良好的絮凝效果PAM作为水处理的絮凝剂并且被广泛用于污水处理。
中文名称:聚丙烯酰胺
英文名称:Poly(acrylamide)
中文别名:絮凝剂3号;阴离子聚丙烯酰胺;聚丙烯酰胺干粉(阴离子型);聚丙烯酰胺胶体Ⅰ型;聚丙烯酰胺胶体Ⅱ型;水解聚丙烯酰胺;PAM
总有机碳表示水中所有有机污染物的总含碳量,是评价水中有机污染质的一个综合参数。它是用燃烧法测定水样中总有机碳元素量来反映水中有机物总量的一种综合测定指标。其测定结果以C含量表示,单位为mg/L。
它的测定原理与过程是:将水样加酸,通过压缩空气吹脱水中的无机碳酸盐,以排除干扰,然后将水样定量地注入以铂钢为触媒的燃烧管中,在氧的含量充分而且一定的气流中,以900℃的高温加以燃烧,在燃烧过程中产生二氧化碳,经红外气体分析仪测定,以自动记录器加以记录,然后再折算其中的碳量。
聚丙烯酰胺溶解和使用方法
聚丙烯酰胺PAM是水溶性高分子凝集剂,号称百业助剂,可作助凝剂、污泥脱水剂以及凝集沉降剂
分散溶解聚丙烯酰胺时应注意项目
A、溶解比例
阴离子和非离子聚丙烯酰胺通常溶解于浓度为0.1%的溶剂中,阳离子聚丙烯酰胺则可溶解于浓度为0.2%的溶剂中。也可以略高的浓度开始溶解,然后在使用前立即稀释絮凝剂混合液。
B、搅拌速度
搅拌速度的理想转速为每分钟200至400转。我们建议不要使用无法降低马达旋转速度的高速搅拌器。因为它可能破坏絮凝剂分子。对于容积为1~2立方米的混合槽,其理想搅拌器的马达功率应为1马力。
C、溶解时间
溶解聚丙烯酰胺所需的时间因为pam种类、溶解所用的水质、水温、搅拌效率不同而会有所不同。常规阴离子或者阳离子聚丙烯酰胺通常需要约40-60分钟的搅拌时间才能使粉末充分溶解。非离子聚丙烯酰胺通常需要80-120分钟。聚丙烯酰胺混合不充分或者结块可能影响其絮凝性能,甚至可能产生沉积和阻塞管道和泵。
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