产品别名 |
树脂油,呋喃树脂,自硬树脂,树脂固化剂 |
面向地区 |
产地 |
山东 |
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用途级别 |
工业级 |
包装 |
230Kg桶 |
含量 |
99.99 |
基本指标 |
含量 |
执行质量标准 |
国标 |
CAS |
其它 |
技术指标 |
其它 |
本公司针对自硬砂铸造工艺，研制、生产了适用于铸钢、铸铁、铸铝的自硬呋喃树脂，区别的指标，就是糠醇含量。糠醇含量高，含氮量就低。具体的树脂类型，还要根据自己铸件的种类进行选择。自硬呋喃树脂需要配合固化剂使用，具体的配比还需要根据砂子质量决定。
除此之外，本公司还生产、销售脱模剂、粘合剂、封箱膏等铸造用辅助材料。其中脱模剂适用于自硬砂、水玻璃砂、覆膜砂、粘土砂工艺。
粘合剂有普通和快干两种类型，用于粘合、修补砂芯、砂型。
下面为大家介绍一下，冒口设计的一些问题。
冒口的作用：
1、补缩。2、排气。3、集渣。4、金属液注满型腔的标志。
铸造冒口是指为了防止缩孔、缩松等缺陷而设计的部分，不是铸件本体，清理时要去除掉，它还具有排气、集渣的功能。
冒口的设计：
功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同，所以，冒口的设计要考虑铸造合金的性质和铸件的特点。
①对于凝固过程中体积收缩不大的合金(如灰铸铁)，或不产生集中缩孔的合金（如锡青铜），冒口的作用主要是排放型腔中的气体和收集液流混有夹杂物或氧化膜的金属液，以减少铸件上的缺陷。这种冒口多置于内浇口的对面,其尺寸也不必太大。
②对于要求控制显微组织的铸件，冒口可以收集液流已冷却的金属液,避免铸件上出现过冷组织。这类冒口的大小和设置部位，应根据铸件的显微组织要求确定。
③对于凝固期间体积收缩量大而且趋向于形成集中缩孔的合金（如铸钢、锰黄铜及铝青铜等），冒口的主要作用是补偿金属液在型腔中的液态收缩和铸件凝固过程中的收缩，以获得没有缩孔的致密铸件。铸件在铸型中冷却时，薄的部位先凝固，其收缩可由附近较厚的部分补偿；较厚部分凝固时，又可由厚部分得到补偿；厚部分凝固时，如得不到外来的补偿，该处就会形成大缩孔。在这种情况下，冒口的作用就是要补偿铸件后凝固的部分，所以要置于铸件厚部位的上方或侧面，并且它的凝固要求晚于铸件的厚部分。这类冒口及相关工艺补正量的设计是铸造工艺设计中的重要环节，冒口的尺寸一般都用计算方法确定，重要的大型铸件可用计算机辅助设计。可通过多种技术措施来提高冒口的补缩效率,例如,中、小型铸件可在冒口周围加一个保温套或发热套，以减缓冒口的凝固达到缩小冒口尺寸的目的；大型铸件除可用保温套或发热套外，还可在冒口顶部用电弧或火焰加热以减缓其凝固。提高冒口补缩效率的另一种途径是采用不同的方法增加冒口中的压力。
