产品别名 |
PP酸洗槽,PP电镀槽,运输槽,电解槽 |
面向地区 |
全国 |
PP酸洗槽:
1、操作压力:常压
2、操作温度:-10℃~80℃
3、耐腐蚀性强、操作方便、使用寿命长
4、重量轻:对设备的运输、安装、维修均比较有利
选用聚丙烯板材焊接而成,槽沿设置水封槽,使整个结构紧凑合理,而PP材料可耐盐酸、硫酸类强还原性酸的腐蚀,性能达五年以上,槽沿水封槽,用塑料水封盖与之密封,可有效防止酸雾逸出,槽体两侧设置了保温层(适应气温较低的地方)以防热量损耗,降低蒸汽使用量。
酸洗槽优点:
1、耐酸、耐碱、耐化学腐蚀;
2、由除油剂、溶解促进剂、缓蚀剂、抑雾剂等复配而成,除油、除锈、除氧化皮一步完成;
3、除氧化皮速度快、,对金属基体的腐蚀小、缓蚀率高;
4、清洗操作过程中没有酸雾产生,大大改善生产环境。
酸洗槽广泛应用于冶金、电镀等工业酸洗行业:
1、用于钛镍合金,不锈钢等各种铜铝金属表面酸洗使用,起到除油、除锈等;
2、促进金属表面顽固氧化皮的清除,特别是热扎、退火、回火过程中生成的高温难清除氧化皮,同时防止氢脆的产生;
3、降低金属的腐蚀速度,成倍的延长酸液的使用寿命,使产品表面清洁干净,形成均匀的银白色亚光结构。
pp板酸洗槽主要是用聚丙烯板材进行制作的,主要是用于盐酸等多种腐蚀性的物料进行过滤、清洗或者是浸泡,可以用于化工和医学以及教学、科研单位、实验室的仪器清洗或者进行浸泡。
确定电镀槽尺寸大小时,满足以下3个基本条件:
1、满足被加工零件的电镀要求,如能够完全浸没零件需电镀加工全部表面;
2、 防止电解液发生过热现象;
3、能够保持电镀生产周期内电解液成分含量一定的稳定性。
当然,同时还要考虑到生产线上的整体协调性,满足电镀车间布局的合理性等要求。
槽体材料依槽液性质、工作温度及结构特征而异。槽体尺寸与电镀零件的外形尺寸和要求的生产能力有关。确定槽体尺寸应研究电镀件的吊挂情况和同时放置的挂具数量,然后按相关问隔尺寸惯例就可初步计算出来,再参考常规槽体尺寸参数后确定。通常在镀槽中挂具之间的空隙为30~100,挂具与镀槽两端内壁宜保持100~200间隙,挂具与两侧的电极之间应有100~250的间距,电极与槽壁可保持50ram间隙,挂具下端距离槽底应有100~200间隙,挂具上面的工件顶部距液面约50ram~100。液面至槽沿应有80ram~150的高度,这个高度应按实际装挂的工件和挂具的体积计算,以防全部工件入槽后溶液溢出槽外;同时还应考虑溶液自然蒸发所损耗水分的补充周期,一般预留一昼夜的液面下降高度,以保持溶液自然澄清。这两个高度只取一个影响较大的,再加50的余量即可。对装筐处理的工件,料筐对槽壁的间隙可参考上列尺寸,但筐底至槽底的间隙应有300,液面至槽沿应有100~200的高度。