行唐高碱度有机溴DBNPA无色透明,反渗透非氧化溴杀菌剂

高稳溴可以做氧化剂和消毒剂单使用，还可以与碘制剂复配，起到协同增效的作用。高稳溴也可以作为增效剂与其他消毒剂、水质改良剂等原料配伍，提高产品本身的性能，扩大使用范围，增强产品使用效果。

稳定：不易挥发、存放过程中不会跑溴。易运输：可以使用普通塑料容器盛放。使用便捷：腐蚀性小，应用灵活。包装贮运50kg塑料桶，防潮、防雨，阴凉干燥处保存，远离其他化学品，不宜与碱性物质混放，运输过程中防晒。


国外从20世纪70年代开始开发活性溴杀菌剂，经过近半个世纪的发展，单一组分活性溴杀菌剂的种类日益丰富，由初的小分子无机物拓展到如今的高分子有机物，从结构和功能上得到了不断的完善，投加方便性和杀菌性能也得到了较大提升。单一组分活性溴杀菌剂的种类包括无机、有机和高分子活性溴杀菌剂。

某地的一家新材料公司在脱盐水系统运行了一段时间以后，反渗透系统保安过滤器滤芯发生了污堵现象。导致脱盐水系统造成了严重问题。在本文中我们将对污堵形成的原因做出详细的分析，并加以总结，探讨出相应的解决对策。将解决对策运用到实际工作中，就能有效的解决反渗透系统保安过滤器滤芯出现的污堵问题，使脱盐水系统正常快速的继续运行。

反渗透水处理系统在运行的时候，系统在设计上的不完善或者运行过程中没有做到严格控制，就会导致膜污染情况的发生。膜污染的种类有很多，而其中属微生物污染对整个处理系统造成的破坏性大。使整个处理系统的运行受到严重影响。随着科技水平日益发展，这种膜污染在我国反渗透水处理系统的运行中所造成的影响日渐严重。

对具有氧化性质的杀菌剂增大浓度

为了降低细菌及有机物对反渗透系统造成污染的程度，对具有氧化性质的杀菌剂的浓度也要合理的进行调整，使其和还原剂的配比效果达到好。

4.3增加多介质过滤器的反清洗次数
多介质过滤器所消耗的余氯越多，那么在其截流的过程中，细菌和有机物的含量也会随之增大，所以增加多介质过滤器的反清洗次数，降低反清洗的时间周期是非常重要的。将原来30个小时反吸一次改为24小时反洗一次。

4.4 加大超滤装置在反清洗过程中的力度
UF膜的污染会随着时间变化逐渐严重。而UF装置对于RO运行时安全性起到关键性的作用，所以一定要重视超滤系统的清洗。将其反洗次数由之前的30分钟一次该为20分钟一次。

结束语：
在对反渗透系统保安过滤器滤芯污堵的原因做出分析后，可以看出，有机物和细菌是形成污堵的主要污染源。而还原剂投入量过大以及使用微生物含量太高的地表水是其产生的主要原因。所以在平时的工作中一定要做好相应的预防和管理措施，以确保整个反渗透系统的安全稳定性。

DBNPA是一种快速起效的非氧化杀菌剂，起效时间短，可分解为天然化学物质，具有出色的环保性能。
DBNPA能以较低的使用浓度实现经济的微生物控制。
DBNPA粉末属于可自由流动的白色结晶固体。

工业循环冷却水所用杀菌剂，产品性能快速杀菌剂，接触时间通常少于20分钟低使用浓度，用量少，低抗药性对生物膜具有良好的抑制剥离作用快速降解、环保。

水处理杀菌剂产品用途用来防止细菌和藻类在造纸制浆、工业循环冷却水、涂料、乳液，油田水处理等领域中生长繁殖，是目前国内外比较流行的有机溴类杀菌剂。

反渗透技术是目前应用很广的水处理技术，是一种新型节能的水处理技术，广泛应用于纯净水制备，海水、苦咸水淡化，电厂锅炉用水的脱盐处理。反渗透系统运行过程中会有污堵、结垢、压差变大、产水电导率超标、产水细菌超标等多种问题出现，其中系统产水细菌超标成为困扰生产企业和广大技术人员的常见现象，据统计，细菌及微生物污染占反渗透系统故障的50%以上，尤其在食品、饮用水、制药等特殊行业，一旦发生此情况将严重影响产品质量，直接导致后续生产无法进行，给企业造成经济损失。

杀菌剂建议采用非氧化性杀菌剂DBNPA（2,2-二溴-3-次氮基丙酰胺），此成分对反渗透膜没有伤害，可放心使用，常见的DBNPA商业化产品为稀释液，一般为20%活性浓度。
2、离线杀菌对反渗透膜元件产水侧的杀菌——离线杀菌。

经过上述对膜元件的进水侧或浓水侧杀菌后，需要对反渗透膜的产水侧进行杀菌。尽管对进水侧进行杀菌时杀菌液、碱液也会在产水侧有微量渗透，但由于浓度太低，无法起到有效的杀菌效果，因此，在完成在线碱洗和酸洗（要根据现场情况判断）后，可将膜元件从膜壳中取出，放入充满DBNPA溶液的容器中进行杀菌侵泡（有效浓度为30ppm的DBNPA溶液 ）。在此同时，对未安装膜元件的反渗透系统管路进行再一次碱洗、杀菌剂清洗、碱洗，将系统中残存的微生物杀死。

全部清洗步骤如下：A、在线碱洗/酸洗；

B、将膜元件从压力容器中取出，在DBNPA溶液中浸泡杀菌 （药剂有一定的水解周期，可每3小时重新投加一次）；
C、对反渗透系统的各管路进行碱洗/杀菌剂清洗/碱洗 ，杀菌；
D、安装浸泡杀菌后的膜元件，进行一次碱洗，去除可能残留的细菌；
E、反渗透系统开机运行，冲洗所有管路及阀门，直到电导率无变化，才可进入正常运行状态。

冲击性添加非氧杀菌剂12个月后的数据比较

非氧化性杀菌剂使用12个月后，#1反渗透2016年8月化学清洗前数据与2015年8月同期使用非氧杀菌剂时化学清洗前数据作比较，#1反渗透经过一整年的运行，进水压力、段间压差、产水量、产水电导率等各项指标几乎与上一年度的数据持平。

使用非氧化性杀菌剂之后，对抑制微生物生长的作用是十分明显的，并能够使反渗透系统在连续运行情况下保持一个较高的产水量、回收率的运行状态。

4.2冲击性添加非氧化性杀菌剂60个月后的数据比较

冲击性使用 150ppm后，反渗透系统能够稳定运行，实现在7×24h高负荷的生产需求。

4.3运行5年后标准化产水量

以2015.8.28运行数据作为标准状态，将2019.3.27产水量标准化后进行比较。与投运初期的运行数据相比较，该系统的产水量下降了21.3%，就5年的运行时间而言，这一结果令人满意。