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{精}：PC塑胶原料PC塑胶原料通称聚碳酸酯，聚碳酸酯英文名称为Polycarbonate，简称PC，为非结晶性热塑性塑料。它是一类分子链中含有碳酸酯结构的高分子化合物及以它为基础而制得的各种材料的总称。按分子结构中所带酯基不同可以分为脂肪族、脂环族、芳香族和脂肪－芳香族等几大类。并以双酚A型聚碳酸脂为重要，分子量通常为3－10万。在无特别说明情况下，通常所说的聚碳酸脂都指双酚A型聚碳酸酯及其改性品种。由于其优良的机械性能。PC塑胶原料通称聚碳酸酯，聚碳酸酯英文名称为Polycarbonate，简称PC，为非结晶性热塑性塑料。它是一类分子链中含有碳酸酯结构的高分子化合物及以它为基础而制得的各种材料的总称。按分子结构中所带酯基不同可以分为脂肪族、脂环族、芳香族和脂肪－芳香族等几大类。并以双酚A型聚碳酸脂为重要，分子量通常为3－10万。在无特别说明情况下，通常所说的聚碳酸脂都指双酚A型聚碳酸酯及其改性品种。由于其优良的机械性能。 {精}可通过这样改性来提！PET 原生料的使用效果。PET 回收料的增黏工艺包括两方面：物理增黏和化学增黏。 1.1 物理增黏 物理增黏是通过将掺混的高黏度PET与PET瓶回收料进行熔融共混，以提高PET瓶回收料的特性黏度系数的方法。此方法应用非常广泛，效果明显。 1.2 化学增黏 化学增黏是采用扩链剂在熔融状态下与回收PET分子端基进行扩链反应以增大PET分子量，从而达到增大PET特性黏度的方法。目前，使用较多的扩链剂主要有环氧树脂(EP)类、异酸酯类、酸酐类以及噁唑啉类等。如添加0.9%的 HMDI 改性再生PET的特性黏度达到0.84dl/g，新料的0.74dl/g，且力学性能也得到了提高。 PP塑料、PP再生料在成型后由于各种外部原因会使产品产生收缩性问题，如果在生产时采用合适的冷却温度和后处理过程可以减小这种收缩。造成PP制品收缩问题主要表现在一下几个方面。 一、模具方面 多浇口模具要调整各浇口的充模速度，对称开设浇口。 模具的关键部位应有效地设置冷却水道，模具的冷却对消除或减少收缩起着很好的效果。 整个模具应不带毛刺且具有合模密封性，能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。 二、设备方面 供料不足。螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料不足。 喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使射力小，充模发生困难。 三、工艺方面 增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的塑料，高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固；对于高黏度塑料，应提高机筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。 提高注射速度可以较方便地使制件充满并消除大部分的收缩。 薄壁制件应提高模具温度，料流顺畅；厚壁制件应减低模温以加速表皮的固化定型。 延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。 低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。 四、原料方面 原料太软易发生凹陷，有效的方法是在塑料中加入成核剂以加快结晶。