产品别名 |
宁波聚合硫酸铁,聚合硫酸铁厂家,聚合硫酸铁价格,聚合硫酸铁批发 |
面向地区 |
品牌 |
河南龙正 |
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用途 |
水过滤 |
CAS |
1321-41-7 |
产品等级 |
优级品 |
外观 |
黄色 |
有效物质含量 |
21 |
执行质量标准 |
国标 |
类型 |
絮凝剂 |
宁波纺织厂聚合硫酸铁厂家 河南龙正水处理材料有限公司生产聚合硫酸铁多年厂内拥有三条自动化生产线,23位销售首人员,9为技术人员经过培训和实践经验丰富。全程为每一位用户解决各种使用难题,如果您想知道聚合硫酸铁的生产及使用欢迎来电咨询 魏经理8
聚合硫酸铁是一种性能的无机高分子絮凝剂,形态性状是淡黄色无定型粉状固体,极易溶于水。广泛应用于饮用水、工业用水、各种工业废水、城市污水、污泥脱水等的净化处理。
中文名称:聚合硫酸铁,固体聚合硫酸铁 (简称固体聚铁或SPFS)
外观与性状:黄色或红褐色无定形粉末或颗粒状固体。
分子式:[Fe2(OH)n(SO4)3-n/2]m (其中n<2, m=f(n))
技术说明书编码: BK-113-06
有效成分:硫酸铁(聚合)
硫酸铁含量: 20-21%
CAS No. : 1327-41-9
pH(10g/L水溶液): 2-3
熔点(℃):190(253kPa)
应用特点
新型、、铁盐类无机高分子絮凝剂,主要用于净水效果优良,水质好,不含铝、氯及重金属离子等有害物质,亦无铁离子的水向转移,,无害,安全可靠, 除浊、脱色、脱油、脱水、除菌、除臭、除藻、去除水中COD、BOD及重金属离子等功效显著等。也用于工业废水处理,如印染废水等,在铸造、造纸、医药、制革等方面也有广泛应用。
聚合硫酸铁与其他无机絮凝剂相比具有以下特点:
1. 新型、、铁盐类无机高分子絮凝剂;
2. 混凝性能优良,矾花密实,沉降速度快;
3. 净水效果优良,水质好,不含铝、氯及重金属离子等有害物质,亦无铁离子的水相转移,,
无害,安全可靠;
4. 除浊、脱色、脱油、脱水、除菌、除臭、除藻、去除水中COD、BOD及重金属离子等功效显著;
5. 适应水体PH值范围宽为4-11,佳PH值范围为6-9,净化后原水的PH值与总碱度变化幅度小,
对处理设备腐蚀性小;
6. 对微污染、含藻类、低温低浊原水净化处理效果显著,对高浊度原水净化效果;
7. 投药量少,成本低廉,处理费用可节省20%-50%。
聚合硫酸铁应用
聚合硫酸铁处理含油废水中的特点
絮凝技术由于其适应性强、可去除乳化油和溶解油以及部分难以生化降解的复杂高分子有机物的特点而被广泛应用于含油废水的处理。常用的絮凝剂主要有无机絮凝剂、有机絮凝剂和复合絮凝剂三大类。
无机高分子絮凝剂中聚合氯化铝、聚合硫酸铁等较低分子量无机絮凝剂处理效果好,价格低且用量少,而被广泛应用。
工业废水处理
1、印染废水处理,替代传统低分子铁盐和铝盐的混凝剂,相对传统混凝剂用量大、混凝效率低、有铝离子等残留易造成二次污染的特点,聚合硫酸铁的投加量在150ppm左右,其用量小,对COD和色度的去除率高,佳ph值条件为:8.0。
2、电镀污水处理,可做混凝剂和破络剂。络合物主要是铜-氨络合物,其性质稳定,pH=11,难以与碱、聚铝等混凝剂直接发生沉淀反应。还可以用作中水回用。
3、造纸废水处理,替代聚合氯化铝、硫酸铝等,用作混凝剂,还可以用作造纸污泥脱水,在造纸废水处理白水回收工序中不可以用聚合硫酸铁(含强阳离子的聚合物),只能用聚合氯化铝。
注意事项
因原水性质各异,应根据不同情况,现场调试或作烧杯试验,取得使用条件和投药量以达到处理效果。
1、使用前,将本产品按一定浓度(10-30%)投入溶矾池,注入自来水搅拌使之充分水解,静置至呈
红棕色液体,再兑水稀释到所需浓度投加混凝。水厂亦可配成2-5%直接投加,工业废水处理直接配
成5-10%投加。
2、投加量的确定,根据原水性质可通过生产调试或烧杯实验视矾花形成适量而定,制水厂可以原用的
其它药剂量作为参考,在同等条件下本产品与固体聚合氯化铝用量大体相当,是固体硫酸铝用量的
1/3-1/4。如果原用的是液体产品,可根据相应药剂浓度计算酌定。大致按重量比1:3而定。
3、使用时,将上述配制好的药液,泵入计量槽,通过计量投加药液与原水混凝。
4、一般情况下当日配制当日使用,配药需要自来水,稍有沉淀物属正常现象。
5、注意混凝过程三个阶段的水力条件和形成矾花状况。
(1)凝聚阶段:是药液注入混凝池与原水快速混凝在极短时间内形成微细矾花的过程,此时水体变
得更加浑浊,它要求水流能产生激烈的湍流。烧杯实验中宜快速(250-300转/分)搅拌
10-30S,一般不超过2min。
(2)絮凝阶段:是矾花成长变粗的过程,要求适当的湍流程度和足够的停留时间(10-15min),至
后期可观察到大量 矾花聚集缓缓下沉,形成表面清晰层。 烧杯实验先以150转/分搅拌约
6分钟,再以60转/分搅拌约4分钟至呈悬浮态。
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