2018新款环氧树脂模压料，模压制品环氧树脂胶

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2018新款环氧树脂模压料，模压制品环氧树脂胶批发
压缩模塑成型环氧模制品常见缺陷是业界十分关心的，随着环氧模业的加快发展，这一问题逐渐成热点。石家庄利鼎电子材料有限公司技术人员刘工日前对此作了介绍，详介压缩模塑成型环氧模制品常见缺陷及产生原因及排除方法“全攻略”。
对于塑件表面流痕，是因为模塑料流动性太好或水分及易挥发物含量太高，应更换模塑料或进行预干燥和预热处理；脱模剂使用不当，应选用适宜的脱模剂品种及适当减少用量；装料不足，装料时应视塑件形状、模具结构来确定适当的加料方法，不易填满之处应多装料或分多次装料；排气时机不当或时间过长，应适当控制排气时机和时间。
塑件表面色泽不均或变色可能是因模塑料热稳定性能不良，应换用新料；模压温度太高，熔料或着色剂过热分解，应适当降低压制温度；模塑料预热不良，应选择适宜的预热方法、预热时间和温度。
LD-158A/B湿法成型团状模塑料用环氧树脂胶
一、概述
环氧树脂模压料—利鼎胶LD-158A/B为湿法成型玻璃钢用原料，其特点为成本低，操作方便，纤维加入量高，其制品不但强度高，而且各个方向上强度均衡，没有力学薄弱点，有效的避免了层压料成型的制品层与层之间强度较低的缺点。同时，用环氧树脂模压料生产玻璃钢制品生产，是干法层压成型的几倍到几十倍，其脱模速度高达几分钟至十几分钟，有效的较低了生产成本。环氧树脂团状模压料—利鼎胶LD-158A/B特点：刘工
1、纤维加入量高，强度。
2、制品各个方向上强度均衡。
3、生产，使用方便，成本低。
二、产品主要技术指标
弯曲强度Mpa 70-80
弯曲弹性模量Mpa 3100-3200
拉伸强度Mpa 30-40 
拉伸模量Mpa 1300-1500
断裂伸长% 2-3 
冲击强度Kj/m2 11-15
Tg温度℃(DSC法) 200-220
体积电阻Ω.cm 3-5×1015
表面电阻Ω 1-3×1016 
击穿电压KV/mm 23-26 
三、固化条件：
170℃x5min（可根据实际情况做相应调整）
四、操作工艺：
1、预混：将 LD-158A/B湿法成型团状模塑料用环氧树脂胶按比例（重量比）混合混匀，加入预混机中，将玻璃纤维切割成30～50mm的短切纤维，经蓬松后在捏合机中与树脂胶液充分捏合至树脂完全浸润玻璃纤维。
2、加料：按照需要往模具内加入规定量的材料。
3、闭模：加料完后可使阳模和阴模相闭合。
4、排气：在模腔内反应至适当时间后，卸压松模排气。
5、固化：固化是在模压温度下保持一段时间，使树脂的缩聚反应达到要求的交联程度，使制品具有所要求的物理机械性能为准。一般30秒至数分钟不等，多数不超过30分钟。过长或过短的固化时间对制品的性能都有影响。
6、脱模：脱模通常是靠顶出杆来完成的。带有成型杆或者某些嵌件的制品应先用工具将成型杆等拧脱，然后进行脱模。
7、模具吹洗：脱模后，通常用压缩空气吹洗模腔和模具的模面，如果模具上的固着物较紧，还可用铜刀或铜刷清理，或者可用抛光剂刷等。
8、后处理：为了进一步提高制品的质量，制品脱模后也常在较高温度下进行后处理。后处理能使固化更加的完全；同时减少或消除制品的内应力，有利于提高制品的电性能及强度。
五、包装运输储存: 刘工
每件净重20kg,产品为非危险品，但可燃，运输储存应远离火源，隔绝热源。产品正常储存期为6个月，超过储存期,经检验合格仍可使用。