树脂灌浆修补地面空鼓裂缝处理修复

玻化砖易出现空鼓的原因：干缩方面，在0.1%--0.2%之间，干缩变形率（从饱和到完全干燥的形体变化率）很低仅为0.428×10-4，，而砂浆的干缩率为9.979×10-4，相差20倍。
故湿度变化时易发生空鼓冷缩方面，玻化砖、粘结剂、水泥砂浆和墙体本身的温度变形系数不一样（玻化砖的线性膨胀系数为3×10-6/oC，而砂浆的线性膨胀系数为10×10-6/oC。相差三倍），从玻化砖表面到墙体存在温度梯度，温度变化时各结合界面因为收缩不一致产生的剪应力，在玻化砖背面为显著，频繁的温度变化，使得玻化砖与砂浆处于反复的正反剪应力作用下，粘结强度很快下降，故非常容易空鼓。

从粘结机理上看：
水泥属水硬性胶结材料，其粘结力是依靠浆料渗透入被粘结体孔隙内，逐渐形成针刺状结晶体并产生摩擦力，从而达到机械钉合粘结力。 
玻化砖材质致密，吸水率低，一般仅为1‰，孔隙率较少，因此传统的水泥砂浆以及普通的瓷砖粘合剂很难实现有效牢固粘贴。
总而言之，楼宇内外小部分玻化砖出现空鼓，是物理原因，近期温度骤降，导致玻化砖的粘结强度下降，属正常现象。

地面空鼓的预防，加强施工管理，严格处理底层，认真清理表面的浮灰、浆膜以及其他污物，并冲洗干净，如底层表面过于光滑，则应凿毛。门口处砖层过高应予剔凿。控制面层平整度，用靠尺检查，其凹凸度不应大于，以面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大。

建筑石材幕墙空鼓危害分析
在建筑幕墙装修装饰工程中，大理石石材、花岗岩石材较为常见，具有特的纹理和外观质感，能够体现建筑厚重、严肃的建筑风格。常见的石材幕墙施工方法主要为干挂法、背栓法等，通过钢结构龙骨与石材固定连接，主次龙骨与建筑主体结构预埋件焊接或螺栓固定连接，从而形成稳定的石材幕墙支撑结构。

石材幕墙空鼓原因分析：石材幕墙空鼓问题的产生受多方面因素的影响，包括施工工艺因素、石材粘贴材料配比因素和背胶材料因素等。
在传统的建筑幕墙施工中，普遍采用石材粘贴工艺，即采用水泥砂浆作为石材幕墙找平和粘贴的材料。在石材粘贴施工中，由于石材粘贴砂浆厚度由现场施工人员经验进行主观判断，部分情况下缺乏有效的监督和管理，导致
石材幕墙粘贴砂浆厚度不一，石材幕墙平整度难以把握，石材安装时应使用橡皮锤用力震实，如用力过轻或过重，则可能导致石材空鼓问题。同时，西方国家多采用，即在石材铺贴前，以作为粘贴剂铺贴，砂浆层厚度为，其铺贴标准依据为美国国家标准局ANS1108 标准。与相比，薄层铺贴的性显而易见，一方面节约了大量的水泥砂浆，降低了资源和能源，降低了楼层重量，大幅度降低了工人劳动强度，减少了建筑垃圾的产生。另一方面，薄层铺贴采用高分子改性水泥砂浆，其致密性普通水泥砂浆，因此薄层石材幕墙施工工艺石材空鼓率显着低于半干砂浆施工工艺。石材变形也是造成石材空鼓问题的重要原因之一。部分吸水率较高的石材受自然环境因素的影响产生翘曲变形状况，造成石材在安装施工后发生一边翘起状况。

石材幕墙空鼓背网技术工艺原因
由于天然石材结构存在暗裂、多孔、易碎等缺陷，在石材运输、安装中多采用背网技术加以解决，即将玻璃纤维网格布粘贴在石材背面，并使用树脂将玻璃纤维网格布与石材粘贴，待网格布与石材粘贴形成牢固整体后进行加工和运输。通过背网技术的运用，提高石材整体强度，降低了石材在加工和运输过程中的损坏率。然而，由于背网技术工艺多采用不饱和树脂加以粘贴，其与石材粘合力一般，耐候性、与水泥粘结能力较低，一般是将背面不饱和树脂铲除后再涂刷渗透型防水剂，以此改善石材幕墙防水、粘结性能。但该做法不仅造成了不饱和树脂资源的严重浪费，而且并未从根本上解决石材幕墙空鼓问题。绝大部分渗透型防水剂与水泥砂浆不兼容，一般的水泥砂浆仅能起到粘结作用，其防水性能较差，不能作为石材幕墙安装界面剂。