怀柔结构加固碳纤维浸渍胶碳胶

三 工程应用——混凝土结构外部粘贴碳纤维加固
四JGN-101碳纤维浸渍树脂胶适用范围:
1.适用范围本工艺适用于混凝土梁、板、柱等结构外部粘贴碳纤维布加固；玻璃纤维、芳纶纤维等加固、防腐、防水施工可参照本方法进行。建筑加固 加固材料 加固方案
2. 工艺流程图
3.JGN-101碳纤维浸渍树脂胶施工要点:
(1) 加固设计
应由人员进行结构检测及加固设计，并由施工队进行加固施工。施工前按加固设计进行放线定位。
(2) 混凝土表面处理
将被补强的混凝土面层的粉刷层和松动部分清除后打磨；若有钢筋外露，应先对钢筋进行除锈处理，然后用找平胶修补；表面凸出部分用切割机或砂轮机将其修平。转角处凸角R≥25mm以上，凹角用填补；若被补强的混凝土存在裂缝，应先用结构灌缝胶灌注后再进行补强。混凝土表面要求洁净、干燥、无油污。若被补强部分有渗水，应先做疏水、止水和干燥处理，将需要补强的混凝土表面用丙酮或酒精擦拭干净。建筑加固加固材料 加固方案
(3) 底胶施工
当气温低于5℃、大雨天或相对湿度大于95%时，不可进行施工。施工时， JGN-102碳纤维底胶A、B两组分按推荐的配胶比例（见产品包装）称量，倒入洁净容器中并搅拌均匀，用毛刷或滚筒刷在混凝土表面均匀涂刷，待底胶指干时，即可进行下一道工序施工。每次配制的胶液应在胶的适用期内一次用完。建筑加固
(4) 找平施工建筑加固 加固材料 加固方案
混凝土表面气孔及缺陷应使用找平胶补平。存在凹陷部位时，将配制好的找平胶用刮刀嵌刮进行修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用找平胶填补，尽量减少高差。转角的处理，应用JGN-103结构加固找平胶将其修补为光滑的圆弧，半径不小于25mm。找平胶指干时即可进行下一道工序施工。
(5) 粘贴碳纤维布
按配胶比例称量、搅拌粘贴胶，并用滚筒或毛刷均匀涂刷于待粘贴部位，粘贴按设计要求尺寸裁剪好的碳纤维布。碳纤维布沿受力方向的搭接长度不应小于100mm，各层搭接位置应相互错开。用滚子或刮板在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压或刮压至胶液渗出碳纤维布，以脱除气泡并粘贴胶充分浸润碳纤维布。若需多层粘贴，可待层粘贴胶指干时，重复以上操作。在外一层碳纤维布的外表面均匀涂刷一层粘贴胶。建筑加固 加固材料 加固方案
(6) 碳纤维补强后的养护
施工完成后24小时内防止雨淋或受潮，并注意保护，防止硬物碰伤施工表面。的固化温度不得低于5℃
(7) 检验及防护
碳纤维片材的实际粘贴面积不应少于设计面积，位置偏差不应大于10mm。碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量，可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法检查，总有效粘结面积不应低于95%。当碳纤维布的空鼓面积不大于100cm2时，可采用针管注胶的方法进行修补。当空鼓面积大于100cm2时，宜将空鼓部位的碳纤维片材切除，重新搭接粘贴等量的碳纤维片材，搭接长度不应小于100mm。必要时，可采用正拉试验对施工质量进行现场抽样检验。
规格包装：本品采用大小桶包装（大桶为A组分，小桶为B组分），30kg/组，A组分20kg，B组分10kg 。

PD施必达碳纤维浸渍胶性能指数
抗拉强度  ≥40MPa       受拉弹性模量 ≥2500 MPa
抗压强度  ≥70MPa       伸长率 ≥1.5%
抗弯强度  ≥50MPa
浸渍胶型号：S-JGN101A/B
浸渍胶规格：10kg/组（主剂8kg/桶、固化剂2kg/桶），25kg/组（主剂20kg/桶，固化剂5kg/桶）；配比（质量）A：B=4：1。
SPD施必达碳纤维浸渍胶施工流程
1、卸荷。加固前应对所加固的构件尽可能卸荷。
2、基底处理。裂缝部位应首行封闭处理。用混凝土角机、砂纸等机具除去混凝土表面的        浮浆、油污等杂质。 
3、涂底胶。按主剂∶固化剂=4∶1将主剂与固化剂先后置于容器中，电动搅拌器均匀搅拌，        后用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面。
4、基面找平。混凝土表面凹陷部位应填平，模板接头等出现高度差的部位应填补，尽量减小        高度差。
5、粘贴碳纤维布。按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布，除非特殊要求，纤维布长度一般       应在3m之内。  
6、防护保护。加固后的纤维布表面应采取抹灰或喷防火涂料进行保护。

★施工步骤
工程设计→清理和抛光粘结结构表面→底层表面的涂布→将底胶固化至指干→不平面修补→修补胶固化至指干→保湿胶涂布→碳纤维板材施工→指干透双层粘贴→固化→测试和表面装饰。
★施工要点
1.用擦拭干净混凝土表面。
2.粘接表面要修补整平，有渗水要防水.导水解决。
3.底层用胶水和涂层，涂层的厚度应根据温度和施工粘结结构的实际情况确定，特别是冬季温度小于5℃如果需要施工，应采取必要的对策。
4.在进行碳纤维片材粘接时，要根据技术标准对所需的规格进行切割，一般2米为适宜。
5.配备粘合剂，一般在可用时间内(30分钟)施工所需量限制。
6.将甲.乙组分的胶水根据甲组分：乙组分：乙组分=2:1比例倒入干净的容器中，搅拌均匀。比如夏天气温高的时候，.B组分也可以按2:1的比例应用。用光滑的滚轮沿同一方向反复滚动碳纤维布表面，以去除气泡，使碳纤维布去除气泡，使碳纤维布充分渗透胶水，预留碳纤维板搭接面积10CM以上。
7.双层粘贴应等待顶层碳纤维布表面感觉干燥后再进行下一层碳纤维布粘贴。
8.固化时应防雨、防尘，避免硬物撞伤粘结表面。
9.固化时间不得少于3-7天，表面喷涂应按要求进行。
10.B组分在长存储环节容易变色，属于正常，不影响商品的基本性能和应用。
★包装.运送.存储
1.本品为铁桶包装，包装规格为20公斤10KG/组。
2.本品不易燃.爆炸性危险品可用于空运.铁路.海运.公路运输。
3.本品正在运输中.装卸时要轻放，防雨，防爆，不能倒置。
4.储存时间：胶水在室温下储存一年，各特性无明显变化。

碳纤维材料用于混凝土结构加固修补的研究始于80年代美、日等发达国家。我国的这项技术起步很晚，但随着我国经济建设和交通事业的飞速发展，现有建筑中有相当一部分由于当时设计荷载标准低造成历史遗留问题，一些建筑由于使用功能的改变，难以满足当前规范使用的需求，亟需进行维修、加固。目前常用的加固方法有很多，如：加大截面法、外包钢加固法、粘钢加固法、碳纤维加固法等。碳纤维加固修补结构技术是继加大混凝土截面、粘钢之后的又一种新型的结构加固技术，适用于各种形式的钢筋混凝土结构或构件的加固补强，利用环氧树脂将抗拉强度的碳纤维片材粘贴于混凝土结构表面，并与之处形成整体，共同工作。

施工工艺流程：
定位放线—基层处理—碳纤维下料—涂底胶—找平—粘贴碳纤维布—表面保护—验收。
1. 施工要点： （1）定位放线，按设计图纸要求在需加固粘贴碳纤维的部位弹出施工控制线。 （2）基层处理，剔除混凝土表面出现劣化现象（如剥落，蜂窝，腐蚀等）的部位，对于较大部分的劣质层，在剔除后应用高标号水泥砂浆进行修复，对于裂缝部位，应行封闭后处理，用金刚石角磨机，砂轮或砂纸等工具，去除混凝土表面的浮浆，油污等杂质，结构表面的混凝土要打磨平整，转角粘贴处要进行倒角处理，并打磨成圆弧状（R=20mm）用吹风机将混凝土表面清理干净，并擦拭表面。

附表列碳纤维布主要力学性能指标：参照《CECS146：2007》
性能项目 碳纤维布 性能项目 粘结树脂
抗拉强度标准值fcfk ≥3000MPa 拉伸剪切强度 ≥10MPa
弹性模量Ecf ≥2.1×102MPa 拉伸强度 ≥30MPa
伸长率 ≥1.5% 正拉粘结强度 ≥2.5MPa，且应大于被加固砼抗拉强度标准值
（3）碳纤维下料，按设计图纸的尺寸要求并结合现场实际情况，准确裁剪出碳纤维布料。 （4）涂底胶，按比例将主剂与固化剂置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温，决定一次搅拌量，并严格控制使用时间，用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌，气泡，等胶固化后（以指触干为宜）在进行下一道工序。 （5）找平，混凝土表面凹陷部位应用找平材料填平，减少高差转角处，应用找平材料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于20mm，找平胶固化后（以指触干为宜）方可进行下一道工序。
（6）粘贴碳纤维布，配置结构胶，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接，拐角部位应当多涂一些，用特制带有纹路滚筒在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶渗出碳纤维布表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料，多层粘贴应重复以上步骤，待碳纤维布表面指触干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴，在外一层碳纤维布表面均匀涂抹一层结构胶料，碳纤维如有搭接，搭接长度不应小于100mm。
（7）表面防护，为胶的耐久和耐火性，可在表面涂抹砂浆防护或根据设计要求进行防护处理。
（8）验收，碳纤维片材的实际粘贴面积不应小于设计面积，位置偏差不应大于10mm。