圆板式橡胶支座双林厂家gyz板式橡胶支座规格系列

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gyz板式橡胶支座订购流程：客户电话询价——确认订货——客户支付定金——厂家下单生产——发货——客户验货——支付尾款——合作成功（您使用过程中如有任何关于产品的疑问或技术方面的问题，可拨打电话咨询，我们将给您提供技术支持！）
圆板式橡胶支座的质量控制
一， 圆板式橡胶支座原材料进厂的质量控制
各种原材料进厂后都要进行检测，合格后方可入库使用。由于条件限制，可能有 些原材料不能进行全项检测。在这种情况下，可采用实验的方法（排除法），在其余材料都是合格的情况下，只有一种材料为待检测材料，按原先配方进行实验，看硫化后的胶料是否合格。另外，保持稳定的供应商，坚持长期采购质量稳定的固定生产厂家的材料，不要频繁变更，也有助于终产品的质量。
聚四氟乙烯板进厂后，除进行尺寸检测外，一定要注意活化处理的质量如何。在 进行力学检测时，要注意环境温度是否在规定范围内，温度对检测结果的影响非常大。另外，聚四氟乙烯板活化处理后，经长期存放，特别是光线照射，对其活化影响很大，所以，要根据生产需要随时小批量购进，避免存放时间过长而使活化失效。
对于加劲钢板，除尺寸要求外，力学性能的检测非常必要，如果不合格，应 退货或经热处理合格后再用。
二， 圆板式橡胶支座生产过程的质量控制
1，配方设计
gyz板式橡胶支座的规格很多，而且经常有非标产品，形状系数大小相差很多，要不 同形状系数的支座力学性能检测都合格，采用单一的配方是很难实现的。检测时经常出现抗压弹性模量和抗剪弹性模量各在正、负边缘，即抗压（或抗剪）偏正，在边界甚至超出合格范围，而抗剪（或抗压）偏负在边界甚至超出合格范围的情况，这只靠调整硬度是解决不了的，应在配方上针对不同形状系数的支座有所调整。对于已经成熟的配方和稳定的原材料，可直接做首件，对配方和工艺进行验证，合格后批量生产。对于新配方和未经验证合格的原材料，要行验证试验，合格后进行首件验证，合格后再进行批量生产。
2，圆板式橡胶支座生产过程
（1），钢板下料要尺寸要求，尺寸小了会降低支座的承载能力，太大了会 减少侧保护层的厚度，易产生露铁，使用中侧保护层易产生老化龟裂。另外，要控制下料的毛刺，过大的毛刺如在后序不能消除，在支座安装后，压缩及剪切变形时均使钢板中间胶层向外流动，由于毛刺阻碍胶的流动，易撕裂橡胶而形成空洞（内裂）。
钢板的表面处理宜采用抛丸，将表面氧化皮除净。不宜采用酸洗，酸洗除污染 环境外，还易生锈，加水洗、中和、烘干（甩干）工序时，又使工艺复杂，质量稳定性差，还易形成氢脆，降低钢的力学性能。

我公司主导产品种类有：桥梁橡胶支座、板式橡胶支座、盆式橡胶支座，四氟橡胶支座，桥梁伸缩缝、聚乙烯闭孔泡沫板、双组份聚硫密封胶、橡胶充气芯模、桥梁空心板芯膜、橡胶气囊内模、管道封堵气囊、盆式橡胶支座、橡胶止水带、护栏支架 橡胶护舷等，产品销售网络涵盖全国三十多个省、市、自治区，在激烈的市场竞争环境中，公司积极采取各种措施降低客户采购成本，为此成立了负责网络销售的网络销售部。尽量减少中间环节，降低客户成本。凭借可靠的产品质量和有竞争力的价格，已成为市的骨干企业。 
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