超细高亮夜光粉图片丝网印刷黄绿光夜光粉价格

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超细高亮夜光粉产品信息：

品牌：长松
种类：长效水性夜光粉
使用寿命：15年以上
发光时长：8小时以上
发光颜色：黄绿光
粒径：1500目~2000目

说明：一般来说夜光粉粒径也细，亮度也低，长松的这款产品平均粒径在1800目左右，亮度比普通的1000目夜光粉亮很多。

夜光粉运用技术：
夜光油墨、印花浆的调配及运用技术：

1、根据印制要求，选择适当粒径夜光粉。夜光粉有粗细之分，应用时会有以下状况，

请酌情选择：

●夜光粉是混合使用，不能被溶解。因此，涂层表面会有粗糙感，用粉越粗感觉越重，当然，可以表面加印透明油来去除粗糙感。

●粗粉的涂层会厚于细粉。

●细粉的印刷精细度会好于粗粉，用粉太粗印刷边缘会有锯齿感。

●但同一亮度等级的粗粉的亮度会好于细粉。

2、对应基材选择中性或弱酸性透明光油，透明度低会影响夜光效果；

3、添加比例为30%-60%（重量比）；

4、夜光涂层一遍亦有效果，建议至少两遍以上，多遍印刷则更好。涂层厚度为1.2mm时佳。注意一定要上遍干后方可下一遍。

5、混合方法：建议先将预备好的夜光粉放在容器内，加入等体积树脂搅拌均匀（注意避免使用金属器皿和金属搅拌棍，否则会降低夜光效果），若需调色（要使用荧光颜料）和加助剂可同时进行搅拌（避免使用厚重颜色和重金属化合物的助剂）。混合好后，放置一段时间使夜光粉充分湿润，再倒入剩余的树脂进行搅拌均匀。

6、如使用水性体系，长余辉夜光粉需经特殊微胶囊包裹处理，是否经过处理请预先咨询。否则应用时会产生结块造成物料损失，切切注意。

7、如基材颜色不是白色或浅色，则应先打白底，可提升夜光效果；

8、由于夜光粉的比重较大，容易沉淀，以现用现配为好，并在使用中不断搅拌；

9、印刷时，根据印刷速度可用稀释剂来调整油墨粘度(通常标准搅拌棍挑起油墨以一根线状下流为好。不流动太浓，断线流动太稀）

夜光粉制品（有水印）

夜光粉涂料喷涂运用技术：

1、树脂及清漆的选择：

a.无色或浅色，透明度越高越好。

b.夜光粉为弱碱性物质，选择树脂应为中性或弱碱性。

c.选择树脂或清漆的品种；环氧树脂（E440）、聚氨酯树脂（或清漆）、氨基清漆、聚酯树脂（或清漆）、丙烯酸树脂（或清漆）、羟基丙烯酸树脂、丙烯酸聚氨酯清漆（双组份）、色泽浅的醇酸清 漆、氟树脂等。

2、夜光粉的选择：

可根据工艺及产品要求选择夜光粉，主要指标为亮度和粒径。

3、助剂的选择:

发光油漆中使用的助剂主要有分散剂、防沉剂。分散剂：甲基硅油二甲苯溶解液，浓度为1%；防沉剂：气相二氧化硅（注：现调现用可不加）。

4、夜光粉的用量：

可以根据要求的发光亮度和发光时间选择夜光粉的用量，推荐配比为30-60%（重量比），添加量越大亮度越高。

5、发光油漆的配置

a.容器的选择：选择玻璃、陶瓷、搪瓷内衬、塑料容器（夜光粉要避免与金属接触）

b.制作工艺：机器配制：使用高速分散机或搅拌机分散夜光粉。手工配制：将树脂或清漆放入容器中，加入助剂，开动搅拌，在搅拌状态下依次加入防沉剂、夜光粉（注意此时转速较慢），加完夜光粉 后提高转速，直至夜光粉均匀分散在油漆中,过滤即得发光油漆.。

6、应用注意：

a.使用时，添加稀释剂调至合适浓度；

b.夜光涂层部位如非浅色底，应加白底；

c.要有适当厚度如100um；

d.夜光粉由细小颗粒构成，是混合使用不能被溶解；

e.颗粒会对附着力产生影响，注意根据基材选用附着力好的清漆；

f.夜光粉比重大，使用时要不断晃动或搅拌，防止沉淀。

g.尽量避免和金属接触；

h.如用于水性涂料，切记要求供应商对夜光粉进行防水处理，否则，会造成物料损失。

案例：材料表面喷涂

比例：清漆：夜光粉＝1：1（重量比）；喷涂两遍为好（遍干后再喷第二遍）；现用现调可减少或不用助剂。