管束式除尘除雾器

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管束式除尘除雾器

随着大气污染状况日益严重，加上人们对环境质量要求的不断提高，国家对电力行业污染物排放水平的要求也越来越严格，并在2014年要求火电机组执行低排放标准，污染物排放限值较之原来要求的氮氧化物100mg/Nm3，二氧化硫50mg/Nm3，烟尘20mg/Nm3 [1]更为严格，尤其是东部地区要求燃煤发电机组的大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值(即在基准氧含量6%条件下，氮氧化物50mg/Nm3，二氧化硫35mg/Nm3、烟尘10mg/Nm3[2])。因此对现役机组提效改造及新建机组实现低排放和深度净化提出了新的要求。管束式除尘除雾技术的工作原理
　　管束式除尘器是除雾除尘装置，应用于湿法脱硫塔饱和净烟气携带的雾滴和尘的脱除净化。使吸收塔出口尘排放值不大于5mg/Nm³，雾滴排放值不大于25mg/Nm³。管束式除尘除雾装置组成单元示意图如图1所示。
　　其工作原理是利用凝聚、捕悉和湮灭的原理，在烟气高速湍流、剧烈混合、旋转运动的过程中，将烟气中携带的雾滴和粉尘颗粒脱除。凝聚是指烟气中夹杂的细小的液体颗粒相互之间碰撞而凝聚成较大的颗粒后沉降下来;捕悉是指细小的液体颗粒跟随气体与湍流器中的持液层充分接触后，被液体捕悉实现分离;湮灭是指细小的液体颗粒与被抛洒至湍流器的表面时，形成附着液膜从而在烟气中脱离出来;这三种运动过程同时将夹杂在液滴其中的尘除去。
　　管束式除尘器即是一种具有凝聚、捕悉、湮灭作用的装置。，流经除尘器的气流高速湍动，促进烟气中大量细小雾滴与尘颗粒的互相碰撞，凝聚为较大颗粒;其次，导流叶片形成的高速气流，形成的切向速度，将液滴、细尘高速甩脱向壁面，与壁面的液膜接触后被截留，实现捕悉分离;***后，高速旋转的壁面液膜可同向运动的雾滴接触后湮灭，不产生二次雾滴;为除尘效果，依据项目条件装置内设置了多级导流叶片，延长了气体停留时间，提高了除尘器对尘颗粒的分离效果。
　　2.2技术优势
　　常规屋脊式除雾器由于捕捉原理的制约，无法捕悉粒径小于20μm的细小液滴，而目前控制脱硫塔出口5mg/Nm³的尘排放浓度就是控制对细小粉尘和细小石膏浆液液滴的脱除。若采用湿式静电除尘器技术，不但存在一次投资大，运行费用高的问题，而且占地面积大。
　　管束式除尘除雾技术的优势如下：
　　初投资省，运行费用低;
　　占用空间小，利于新建和改造项目的总平面布置;
　　运行阻力低，除尘器运行阻力为300～500Pa。
　　2.3管束式除尘除雾技术在吸收塔内的安装和运行
　　管束式除尘器采用模块化设计，其布置在喷淋层上部即除雾器的位置，代替常规除雾器的使用功能，且除雾除尘效果远远优于目前常用的屋脊式除雾器。
　　对于新建脱硫机组，在吸收塔上部留出比二层屋脊式除雾器低的安装空间，并设计与屋脊式除雾器强度相当的支撑梁，直接将模块式管束式除尘除雾装置安装在梁上。
　　设置上下两层冲洗水即可满足冲洗要求，比常规屋脊式除尘器节省安装空间、减少冲洗水量、减少电动阀门配置。根据管束式除尘除雾技术的运行阻力，设置和调整冲洗水的冲洗频率和冲洗效果。