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翔彩检漏荧光粉的用法
计算荧光粉的用量，可以按如下步骤进行：
每93平方米滤料，荧光粉用量为1磅。可以用下面的公式计算滤料面积：
总过滤面积(平方米)=[（滤袋直径（米）*3.14*滤袋长度（米））]*滤袋总数量
知道了每个箱室的总过滤面积，再除以93，就能得出所需荧光粉的磅数。荧光粉的用量也可能因风扇到滤袋除尘器之间的管道距离不同而有所变化
翔彩检漏荧光粉的优点
缩短停机检修时间
操作简便
产品技术成熟
有5种不同颜色粉剂可供选择，适用于不同工况和多次测试。
特别设计了不同粒径大小的颗粒组合比例，以达到佳的可见定位效果。
不含甲醛，对人体安全。
翔彩检漏荧光粉的颜色
荧光粉有5种颜色，配合以下不同的颗粒组合，达到佳效果。同时翔彩也提供纯色颜料色粉用于特殊工况。颜色的选择一定要与您的应用工况相匹配。
粉红色-适用于各种工况
橙色-适用于无氧化铁参与的各种工况
绿色-适用于铝业、水泥业和电力行业；同时也是粉色、橙色的良好对比色，可用于多次测试。
黄色-除水泥、石灰业和电力行业及气体中含硫的工况不适用以外，其它工况均适用。
蓝色-适用于各种工业，但不适用于浅色粉尘；同时是其他四种颜色的的对比色，可用于多次测试。

电袋复合式除尘器荧光粉检漏和预涂灰方案
荧光粉检测一般在滤料全新安装后进行，以检测其气密性。该系统为运行后系统，须先对滤袋清灰后进行检测，针对这样的情况并结合该除尘器的特点我们拟定如下检测方案，以帮助检测漏灰的确切位置。准备事项粉红色荧光粉 开始投粉前,务必是的旁路阀处于关闭状态，翔彩粉红色荧光粉检测一般在滤料全新安装后进行，以检测其气密性。该系统为运行后系统，须先对滤袋清灰后进行检测，针对这样的情况并结合该除尘器的特点我们拟定如下检测方案，以帮助检测漏灰的确切位置。
准备事项：翔彩粉红色荧光粉 开始投粉前,务必是的旁路阀处于关闭状态，提升阀处于在线状态（有的是除尘器前后挡板门形式的，挡板门要确定是打开的）。引风机的风量开到60%-70%左右，同时送风机也要开一定的量，以便荧光粉更为均匀顺畅地分布.自备荧光粉检测用荧光灯和手电根据工厂情况,检测宜晚上天黑后进行(便于荧光灯检测)
操作指南：检测中，请按以下操作要求为指南，进行检漏操作，如运行现场情况有所变化，请根据实际情况予以调整：- 在确定旁路阀关闭，烟气走除尘器的情况下。在清灰系统停止运行的条件下,引风机50%开度以上运行，好是60%。将翔彩粉红色荧光粉按每平米过滤面积为2-4g的用量投入除尘器的进风管道的开口处。至于开口出一般选在烟气刚进入到除尘器的进气口为佳位置，以确保荧光粉均匀的全部投入到除尘器内，不会沉积在管道或者灰斗里面。翔彩粉红色荧光粉的投入口位置为效率测试口，或者是从预涂灰管道投入进去。否则应考虑将荧光粉从除尘器的灰斗出口或灰斗检修门处投入。翔彩粉红色荧光粉投入除尘器后，风机应至少保持运行20分钟以上，以确保荧光粉均匀地分布在除尘器的各个分室的滤袋上。翔彩粉红色荧光粉投入完毕后，关闭主风机，或者先打开旁路，然后再关闭除尘器前后的挡板门或者是提升阀，并打开除尘器的顶盖，用荧光灯(紫外线灯)，仔细地检测净气室内的花板接缝处，滤袋与花板的接口点等。检测时，周围环境亮度越暗越有助于泄漏检测工作的进行。
另外好把旁路阀也连带检查一遍，毕竟关系到排放的标准，查看是不是很严密。
针对除尘器结构,可以除尘器顶部盖一层厚的帆布(要求盖上后净气室不见光)
分析原则:如果在净气室某一位置发现有桔黄色并发亮的粉状物,则说明附近有漏点,应注意查看粉状物的位置分布数量及走向,并用粉笔作标记.
观察位置:除尘器四壁,布袋口四周.旁路阀
如发现问题,应标记清楚,并及时处理
处理方法：在检查标记出来后，采取补焊的措施，着重注意在补焊的时候严禁电焊的火星掉入到袋子中，要采取防范措施。.
预涂灰方案
准备事项
涂灰粉料为Ⅰ级粉煤灰
要采用带有气泵输送动力的灌装干粉煤灰运输车。
引风机的开度应在70%以上，以提高涂灰效率。 预涂灰完之后要关闭蝶阀。理论上总涂灰量：50立方米 给灰速度10立方每小时。 涂灰时间5小时。
8、 务必是的旁路阀处于关闭状态，提升阀处于在线状态。操作指南和检测效果 风机负荷运转直至预涂灰结束约20分钟，以确保更为均匀顺畅地分布在各个灰斗里面。其中着重关注着在预涂灰的时候，各个室里面上升的压差反映，起初压差假如在100PA,预涂灰后少要增加到200——300PA，也就是说增加100——200PA,如没有，预示着预涂灰失败，需重新进行。其中要注意涂灰的时间，越慢越好，要快的话基本上都沉积到灰斗里面了。压力显示是逐渐升高的。