电镀前工艺活化盐（替代罗门哈斯）Actronal550

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电镀前工艺活化盐（替代罗门哈斯）Actronal550

Actronal 550说明书
酸性除氧化工艺应用于电子构装工艺流程

【产品简述】
银田科创的Actronal 550是一种酸性除氧化剂，专为清除铁及其合金和铜及其合金上的氧化物。

【主要优点】
1. 可在短时间内清除铁/镍合金和铜及铜合金表面的氧化物
2. 不含卤化物
3. 操作时不产生任何泡沫
4. 低酸性溶液
5. 宽阔的操作范围
6. 不需要添加任何酸性溶液
7. 操作简单，可以完全替代罗门哈斯等进口产品

【槽液配制】
银田科创的Actronal 550
所需药品
铁/镍合金
铜及铜合金
去离子水
800毫升/公升
800毫升/公升
Actronal 500开缸盐
150克/公升
100克/公升
去离子水
添加至设定容积

【配槽程序】
1. 添加去离子水于镀槽中。
1. 慢慢注入Actronal 550开缸盐并不停搅拌，搅拌均匀直至完全溶解。
2. 加入去离子水至设定容积。

【操作规范要求】
操作规范资料----铁/镍合金
变数
操作范围
建议参数
Actronal 550开缸盐
100－200 克/公升
150克/公升
温度*
20－40℃
30℃
时间**
8－60 秒
30秒
阴极电流密度***
0.05－0.5 安培/平方分米
0.25安培/平方分米

操作规范资料----铜及铜合金
变数
操作范围
建议参数
Actronal 550开缸盐
75－125 克/公升
100克/公升
温度*
20－30℃
25℃
时间**
8－60 秒
10秒
阴极电流密度***
0.05－0.5 安培/平方分米
0.25安培/平方分米
*溶液之操作温度不可超过45℃，否则二价铁(Fe2+)会被氧化成叁价铁(Fe3+)沉淀，导致开缸盐分解。
**浸泡所需的时间视乎工件的氧化程度及镀液温度。
***严重氧化的工件而没有前处理需附加阴极电流清除氧化物。

【槽液控制】
Actronl 550开缸盐须根据以下分析结果作适当补充。
【ACTRONAL 550开缸盐分析方法】
I. 仪器
l 移液管
l 100毫升量瓶
l 250毫升锥型烧瓶
II. 试剂
0.1N草酸硫酸银试剂(10 克/公升硫酸银溶于100 毫升/公升的硫酸溶液内)
III. 滴定液
0.1N高锰酸钾
IV. 分析程式
1)移取20 毫升Actronal 550溶液至100 毫升量瓶内，并加入纯水至液位，搅拌均匀。
2)移取10 毫升上述的稀释溶液至250 毫升锥型烧瓶内。
3)移取20 毫升0.1N 草酸至烧瓶内，搅拌均匀。
4)移取20 毫升硫酸银试剂至烧瓶内，搅拌均匀。
5)加温至80℃左右，并维持在这温度约廿分钟直至所有二氧化碳均全部释出。
6)立即用0.1N 高锰酸钾滴定至终点。

V. 计算
Actronal 550开缸盐浓度(克/公升) = 【(草酸体积(毫升) ×草酸浓度N) －(高锰酸钾的滴定量(毫升) ×高锰酸钾浓度N) 】×89.3

【溶液更换】
当Actronal 550溶液内的镍、铁及铜含量到达下列浓度时便需要更新。
l 铁：5 克/公升
l 镍：5 克/公升
l 铜：10 克/公升
【铜置换】
当处理铁/镍合金和铜及铜合金时，应分开使用不同的溶液，以免铜会附着上铁/镍合金的
表面。

【设备】
镀槽：PVC或聚丙烯
加热器：石英或外套聚四氟乙烯的加热器
注意：不銹钢的发热器并不适宜使用。

【产品资料】
相关产品的详细资料，请见发货所附的质检报告。

【相关产品】
Actronal 550开缸盐
外观：白色颗粒或粉状

【产品使用注意事项】
使用本产品前，请参考物料安全资料（MSDS）获取产品安全性的详细资料，推荐的处置防范方法以及产品的贮存方法。
警告！保持易燃或可燃物质以及它们的蒸汽远离热，火花，火焰和其他火源包括静电。当操作温度接近或超过该产品的闪点时会造成火灾，采用适当的接地和粘结技术消除静电危害。
警告！当使用沉浸式加热器时不能保持液位稳定，会使其露出液面及溶液过热而导致有燃烧危险，特别是当使用塑胶槽时。
【储存注意事项】
产品须用原装容器在产品标识上的推荐温度密封贮存。

【废液排放参考资料】
任何用户负起全部责任，以确保所有废液排放及其用后之空桶的管理与处理，完全符合当地的法定要求准则，包括任何排放标准及其规范。详情请与深圳银田科创电子有限公司相关技术人员联系。

声明：此工艺说明所列资料以本公司试验为基础，不应作为侵犯版权或专利之证据