XH-720C食品软包装复合胶水聚氨酯干式复合胶黏剂

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XH-720C食品软包装复合胶水聚氨酯干式复合胶黏剂

一、概述：
XH一720c/k60是一种高固含量、低粘度、性价比的双组份反应型聚氨酯干式复合胶粘剂，适用于轻便包装复合
材料0PP、cPP、PE、PET、NY、vMPET、vMcPP等基材间的复台。
二、产品特性：
1、对多种薄膜基材具有良好的粘着性，适合应用于多种塑料薄膜的复台
2、具有良好的耐侯、抗冻性能，流动性好．使用方便、适应性强；
3、适用于高透明度的软包装材料复合；
4、具有良好的流平、润湿性能，适合干中高速涂布。
三、产品技术规格：
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┃ 型号 ┃ 主剂z XH一720C ┃ 固化剂z XH—K60 ┃
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┃ 树脂体系 ┃ 聚酯聚氨酯多元醇 ┃ TD—TMP聚合物 ┃
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┃ 外观 ┃ 无色或浅黄色透明粘稠液体 ┃ 无色或浅黄色透明粘稠液体 ┃
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┃ 固含量(％) ┃ ┃ ┃
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┃ 溶剂 ┃ 醋酸乙酯 ┃ 醋酸乙酯 ┃
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┃ 粘度(mPa s 25cc) ┃ ┃ ┃
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四、卫生安全法规
1欧盟ROHs指令2011/65/EU
2包装材料指令94／62EC
3具安全标准EN71—3:2013
4增塑剂指令2005/84/Ec，中国食品卫生法
5美国食品药物管理局(FDA)21CFR.175.105
五、参考配比
一般xH一720c/K60=100/20-22;
用户根据自己的状况确定配方比例，若没有特别要求，本公司将按照×H一720c，K80=1。。／20的比例提供给用户
六、稀释：
般使用醋酸乙酯；要求溶剂的含水量≤0 2％．不能合有醇、胺类等含有活性氢的溶剂。
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┃ XH一70C ┃ 2_)kg ┃ 2_)kg ┃ 20k9 ┃ 20kg ┃ 20kg ┃
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┃ ┃ 4kg ┃ 4kg ┃ 4kg ┃ 4kg ┃ 4kg ┃
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┃ 乙酸乙酯 ┃43 2KG ┃36 7Kq ┃ 32 7Kq ┃ 29 1 Kq ┃ 24 6kg ┃
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┃ 总重量 ┃67 2KG ┃ 60 7Kq ┃ 56 7Kq ┃ 53 1 Kq ┃ 48 6Kq ┃
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┃ 工作液浓度 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
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注：粘度为特定浓度的工作液在25℃下使用3＃察思杯测得
七、应用范围：一般的干式复台。
八、涂布方式：凹版涂布。
九、涂布量： 2 5—5g/M(干基)，(根据薄膜结构后加工、用途、品质要求不同而决定l。
十、复合辊温度：一般控制在50cc一80cc，易受温度影响的薄膜控制在50℃一60℃。
十一、复合辊压力：在不损坏薄膜的前提下，应尽量提高复合压力。
十二、复合烘道温度：50℃～60cc、60℃一70。C、70℃～80℃(参考值)。
十三、熟化温度：40℃一50℃。
十四、熟化时间： 36—48小时以上。由于双组份聚氨酯胶粘剂的固化反应速率随气温而变化，且卷膜的内外层要达到
设定的熟化温度所需时间亦有所不同．因此在冬天气温低的情况下以及对于较大的卷膜和含AL的多层结构复台膜，
应适当延长其熟化时间，避免因胶粘剂两组份固化交联不完全而造成复合膜热封卷边、离层、不平整等品质异常现
象的发生。
十五、固化率：
十六、包装：主剂：20kg/桶
固化剂4 0kg(可根据用户的使用要求进行包装
十七、贮存：本产品为易燃易爆物品，应密封存放于阴凉、干燥、干净处；储运需注意隔热、防潮、防火。贮存期为一年。
注意事项：
1、主剂与固化剂的配比，用户应根据薄膜种类、复合结构、印刷状况及气候条件(环境温度、湿度)等对主剂与固化
剂的比例作适当调整。在高温高湿的气候条件，对于使用含有大量醇类稀释剂的凹版油墨印刷的薄膜以及极易吸潮
的尼龙薄膜基材复合时，用户应将固化剂的配比在原有基础上增加5％~10％左右使用。
2、被粘接的基材表面需经电晕处理，清洁干燥、无灰尘、油污，其中，PET的表面张力不得低于42达因；NY作为中间层
时经双面处理，表面张力不得低于5 0达因；0PP、CPP及PE的表面张力不得低于38达因。
3、薄膜添加剂的种类、胶液浓度，网辊深度，线数对复合膜的粘接强度有影响，使用前要进行选择。
4、复合过程中需注意检查、控制胶粘剂粘度；要有足够的涂布量，并充分熟化。
5、打开包装后，在短期内用完，尤其固化剂容易吸潮变质，更应注意干燥，密封存放。
6、已调配后的胶粘剂应尽量在8小时内用完，如发现胶粘剂粘度明显提高或呈现浑浊时，应停止使用。
7、本品含易燃溶剂，严禁烟火及注意静电。
8、作业场所应保持通风，并佩戴适当的劳保工具。
9、使用前请阅读产品安全使用说明。