率的线切割机床用全合成线切割液X-1中走丝快走丝线切割液

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全合成线切割液X-1产品介绍

产品简介：禾日源全合成线切割液X-1采用新合成科技配方，由水溶性物质复配而成，针对国内外率的线切割机床研发，适用于各类金属材料的中走丝、快走丝电火花线切割，加工、切割出来的工件洁白光亮、钼丝损耗低。
适用加工工艺材质：各种导电材料的线切割加工工艺，如：模具钢，高碳钢，硬质合金，镍合金，钛合金，铜，铝及其合金，晶体，半导体材料及钨，钼等特殊材料。

全合成线切割液X-1性能特点
1、禾日源全合成线切割液X-1，采用进口原材料添加剂配制，由水性物质构成，不含易挥发物，长期使用也能水基清洁不变质。
2、切割、加工稳定不断丝、钼丝损耗低。
3、切割出来的工件洁白光亮，切割面上无黑色粘稠附着物。
4、润滑性、防锈性和冷却性好，防止工件烧伤。
5、本产品环保、无味、无泡沫、不刺激皮肤，工作环境清洁，卫生，安全。

全合成线切割液X-1使用方法
选用的切削液，结合优良的日常管理，是线切割液获得命使用效果的可靠。
1、使用前，需清洗机床冷却循环系统，确保所有管路清洁、无污。（切削液更换流程链接）
2、将本品慢慢倒入水中并搅拌均匀，加水稀释比例，1：5。
3、正常维护使用，长时间（可持续6个月）不用更换工作液，只需在水箱水位明显下降时，补充稀释液（按1：5倍兑水稀释）。
4、工件加工后，若需要长时间放置，需采用防锈剂处理。
5、以8小时为一个班次，可连续使用10个班次以上，线切割机床单班每月用量约为6~10KG。
水溶性切削使用方法及注意事项——机床清洗
当机床切削液变质或太脏不能满足加工要求需要更换时，在换液前对机床进行的清洗。 清洗步骤如下：
1、排空原工作液。尽可能完全排空原工作液
2、清渣。清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统，清除对象包括切削、污渣、杂油、污泥等杂质，不留死角。
3、清洗杀菌。
（1）用系统清洗剂或者1-2%的切削液和0.1-0.3%的杀菌剂配制清洗液，循环清洗系统，至少不低于1小时，可延长至4小时。
（2）再用1-2%的切削液清洗系统。
4、排空。检查清洗效果。
5、配制新液。按要求的工作比例浓度配制切削液，并加入到机床切削液的液槽。开启循环系统，循环15-30分钟，使用折光仪测定浓度，使其达到规定的使用浓度。为防止机床的腐蚀，使用喷枪喷洒机床裸露部位。
6、进入加工。
水溶性切削液维护管理——加工工作液防腐管理
1、 选用清洁的水源—自来水，必要时对配液用水进行杀菌处理和水质调整处理。
2、 更换新液时，对液箱、管道、机床加工区进行清洗，这是十分重要的，如果不清洗或清洗不，尤其是换液前的切削液已变质，换液后有可能几天之内就会变质。
3、 正在使用的切削液管理
保持规定浓度，切削液消耗后，及时补充新液。
保持清洁，防止异物和灰尘进入。
及时清除浮油和切屑。
每日开启循环切削液至少1~2小时，尤其节假日更要注意。
经常测试pH值，当pH值低于8.5时及时补充新液并加以调整。当pH值大于9时细菌，霉菌繁殖速度慢。
根据工作量和季节，制订更换周期，不要等变质后再换。切削液变质后对设备、工作环境等都有影响，还有可能影响新液寿命。当pH值低于8时，要根据现场情况分别加入原液、杀菌剂、pH值调整剂进行调整；pH值大于8.2时，加入原液调整。 对水溶性切削液进行必要的科学管理，表面上看有些麻烦，但由于管理83d108得当，延长使用寿命，反而会节省工时、费用和对环境的污染。

购买须知
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