苯乙烯生产新的装置
对于很对溶剂用户来说，对苯乙烯并不陌生，但是对于苯乙烯生产装置的研究就没有几个。下面作为华南规模大的溶剂厂家宏川新材跟大家讲述一下生产苯乙烯的新的装置。
苯乙烯是非常重要的基本有机化工原料之一 ,工业生产主要包括苯和乙烯烷基化生成乙苯和乙苯负压 绝热脱氢两部分。近年来 ,国内对苯乙烯生产装置的节能问题进行了广泛的研究。
一般苯乙烯生产装置由烷基化单元、乙苯精馏单元、乙苯脱氢单元和苯乙烯精馏单元4部分组成。旧的苯乙烯生产装置采用的 AlCl3 法制取乙苯的工艺存在流程复杂、污染、腐蚀严重的缺点 ,已经不能满足现行环保要求 ,因此于 2004 年进行了技术改造。改造后新苯乙烯生产装置采用清洁的国产液相分子筛技术生产乙苯 ,乙苯制苯乙烯部分采用了国产的负压脱氢技术，通过用更换低苯烯比催化剂和改变烷基化部分工艺路线的方案降低苯循环量以降低能耗。
新的苯乙烯生产装置的能耗降低的主要表通过降低高压蒸汽用量的办法可以有效的降低总苯乙烯生产装置的能耗。乙苯部分的苯循环量主要取决于烷基化催化剂和烷基转移催化剂的性能 。改造后的苯乙烯生产装置采用的催化剂以降低烷基化反应的苯烯比和烷基转移反应苯的过量程度 ,显然可以有效的降低乙苯精馏单元的负荷 ,节省高压蒸汽的用量。另外苯乙烯装置改造后 ,烷基化单元采用的是烷基化的产物直接进入乙苯精馏单元分离的工艺方案 ,这相当于苯在烷基化部分循环后进行烷基转移反应时又再次循环 ,必然导致乙苯精馏单元负荷的升高 ,从而可以大大降低整个乙苯部分的苯循环量。而且因为烷基化反应的温度较高 ,所以烷基化产物进入烷基转移反应器时 ,不仅不需要预热还 可以回收部分能量。苯乙烯生产厂家特意对此的流程进行了模拟计算 ,结果表明采用串联的工艺路线可以有效的降低能。
综上所述 ，提高烷基化反应和脱氢反应催化剂的性能以及继续对苯乙烯生产装置的流程进行优化是实现苯乙烯生产装置节能降耗的关键。
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