提取罐厂家供应倒锥型提取罐厂家
提取罐结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与罐体外的转动轴盘连接，其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器，每一个单罐体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口，罐体头端上部具有进液口或排气口，下部具出料口。
提取罐的提取过程和方式：
1、加热方式：如属水提，水和草药装入提取罐后，开始向罐内通蒸汽，进行直接加热，当温度达到规定值后，停止向罐内进蒸汽，改为向夹套进蒸汽，进行间接加热，以维持罐内温度在规定范围内;如属醇提，则全部产用向夹套通蒸汽的方式进行间接加热；
2、强制循环提取：在提取过程中，为了使药液提取温度达到平衡和提高提取效率，可以用泵对药液进行强制循环(但对含淀粉多的物料和粘性较大物料提取不适用)，强制循环即药液从罐体下部放液口放出，经管道过滤器过滤，再用泵送回上部罐体内；
3、回流提取：在提取过程中，提取罐内必然会产生大量蒸汽，这些蒸汽从排气口经冷凝器进行冷凝，再回流到提取罐内，如此循环，直至提取终止；
4、提取液的放出：提取完毕后，药液从罐体下部侧过滤放液口和排渣门上的放液口一起放出，经管道过滤器过滤，然后用泵将药液输送到储罐或浓缩工段进行浓缩。
提取罐提取原理:
1、如水提：水和中药装入提取罐内，开始给夹层热源，罐内沸腾后减少供给热源，保持罐内沸腾即可，维持时间根据提取药理工艺而定，如密闭提取需给冷却水，使蒸汽汽体冷却后回到提取罐内，保持循环和温度；
2、如醇提：先将药和酒精加入罐内密闭，给夹层热源蒸汽，打开冷却水使罐内达到需要温度时减少供给热源，使上升汽态酒精经过冷凝器后成液态酒精回流即可，为了效率提高，可用泵强制循环，使药液从罐下部通过泵吸出再缸上部进口回至罐内，解除局部沟流；
3、提油：先把含有挥发油的中药和水加入提取罐内，打开油分离器的循环阀门，调整旁通回流阀门，开供给热源阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却，经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离，再个油水分离器轮换使用；
4、回收油精：将酒精加入缸内，给蒸气打开冷却水，再打开回收阀门即可。
提取罐结构与作用：
1、主罐（提取罐)：分三层，内罐投药材和溶煤，夹层加温，外保温；
2、捕沫器：接于主罐主要用来消掉煎煮药草时产生的泡沫并防止药流蒸汽中的药渣带进冷凝器内；
3、冷凝器：主要作用为药液蒸气进行冷凝，二次回流到主罐内作为溶煤；
4、油水分离器：主要作用在提油时用经冷却后的回收液进行油分离,以获得需要的芳香油。
提取罐提取操作：
1、先检查水、电、汽是否符合生产要求；
2、将物料投入提取罐，并按工艺要求加入溶剂，盖上提取罐罐盖；
3、接通电源，开始提取操作，调好加热温度，夹套内开通蒸汽直接加热，根据工艺需求调节蒸汽量，控制萃取温度，定时记录操作温度；
4、开启冷却水及真空系统，调节真空度及回流液流量；
5、完成提取操作，切断加热电源，关闭蒸汽及冷却水阀门，放出提取液；
6、打开底盖，排渣，清洗提取锅，结束提取操作。
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