胶粘剂灌封胶水透明耐温胶水氟AB硅胶高温料深圳.. 免费发布灌封胶水信息

透明耐温胶水氟AB硅胶高温料深圳千京密封剂

更新时间:2024-12-23 12:11:26 编号:0e18jhbaga139a
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  • 耐高温粘接胶,IC封装密封胶材料,深圳千京密封剂,光伏电子密封胶,点胶机点胶设备,电子材料封装,动力电池胶,新能源胶,太阳能胶

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鲍红美

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产品详情

透明耐温胶水氟AB硅胶高温料深圳千京密封剂

关键词
深圳耐高温粘接胶,耐温AB胶电子胶,耐温硅胶材料,氟硅胶耐温剂
面向地区
全国
粘合材料
电子元器件

一、概述 
    本产品是以高分子聚合物制成的多用途复合胶黏剂,创新型解决水性粘合剂初粘性差,固化慢,粘结强度低等缺点;具有绿色环保,成本低易清洗,耐高温,不黄变,固化快等优点

二、技术指标
    1、主成份:丙烯酸合成树脂.
    2、外观感:乳白液体、透明黄
    3、固含量:45±2%
    4、粘 度:7000-8000 CPS

三、使用范围
    1、适合于各种纺织面料腹PVC膜
    2、对全棉,涤纶,腈纶,化纤制品都有良好的粘结效果
    3、使用于回力片材(EVA),橡胶,塑料,皮革,海绵等多孔材料的粘接
    4、适合于复合加温粘合的生产工艺,特别是辊筒热压的复合工艺温度控制在100-130度

四、清洗
    1、生产停工后,由于本产品干燥速度快,应立即清洗
    2、如果胶水已经固化,用含水量高的布浸泡擦洗

五、注意事项
    1、本产品不可以随意加入水或者其它溶剂调节
    2、密封保存,不可长时间露置
    3、不可暴晒,防冻远离火源
    4、保质期12个月

QK-550是一款单组份、通用型、中等粘度、高强度的厌氧胶。与空气接触时不固化,若注入金属等接缝与空气隔绝,就能常温下自行固化,余胶露在空气中不会固化,便于清理,使用既方便又美观。广泛应用于滑动配合件的固定与密封;轴承、齿轮、键、工艺孔塞等的固定;螺纹件锁固密封。

 本产品于金属螺纹粘接,通用型,强度好,效果好,适合用于中等强度的螺纹密封,也叫红色螺丝胶水,全国免费提供样品,欢迎来电试样


物     性

颜色                           微黄液体

粘度                           1600/1800mPa•s

破坏扭矩                     25N•m

牵出扭矩                     32N•m

适用螺纹规格(mm)                适合中等螺栓

固化速度                    10min定位、24小时达到终强度

使用温度                    -40~+150℃

耐介质性                     耐酸、碱、油、水、氟里昂等

闪火点                        190±5℃   

                                        

使用方法                                                        

1. 清理粘接物表面的油污、水、残渍等

2. 在接合面的单面涂胶,装配后静置10分钟后定位,24小时达到终强度

3. 装配固化后,如果需要拆卸,可将接合处加热至200℃以上趁热拆开。

 注意事项                                                        

1. 请勿把促进剂溶液当作清洗剂使用。不能混入胶瓶中,以免固化失效。也不能和胶液混合使用。

2. 胶接处未完全定位时请勿强力改变两胶接面间的位置,以免影响终粘接强度,本产品如沾染皮肤,立即以肥皂清洗为宜,如若长时间接触可能有过敏现象

产品特点

1、导热性能,固化后的导热系数[W/(m·k)]高达0.6,促进电源内部热量及时散发出去,提高驱动电源产品可靠性和使用寿命;

2、 阻燃性能良好,固化后的阻燃性能达到V-0级,通过UL94阻燃测试;

3、更强的附着力,尤其对各种铝型材外壳(如拉伸铝、挤出铝、压铸铝等)、PCB板及各种电子元器件均具有良好的附着力,防护等级达到IP67;

4、耐候性,户外长期的高低温及电源内部温度的变化均不会使灌封材料脱胶、开裂、老化等,提高了电源产品的合格率;

5、特的双组分固化体系,固化过程胶体不收缩,不必接触空气即可进行快速深度固化(3-200mm厚);

典型应用

LED大功率洗墙灯灌封

LED显示屏灌封

其它电子元器件的灌封保护


使用方法

1.    准备:使用前务必将胶料上下搅拌均匀,检查硫化剂是否失效。需灌封的部位好用无水乙醇、丙酮等溶剂擦拭干净。

2.    称量: 按每100重量份胶料加入10份配套硫化剂。适当增减硫化剂的用量,适用期相应的变短或延长,硫化后的橡胶性能也略有改变。

3.    混合:将两组份胶料充分混匀,注意刮擦混配容器的底部和边壁。

4.    脱泡:为硫化后的橡胶中不残留气泡缺陷,将混配好的胶料连同混配容器置于真空排泡设备中,抽真空进行脱泡处理。真空排泡过程中,混合物液面可能升高至原体积的3~4倍液面位置,然后自动破泡坍塌。破泡后维持真空4~6分钟,后释放真空。

5.    灌胶:将胶料用手工或机械灌注,灌注后好再经真空脱泡。胶料加入硫化剂后即开始硫化交联反应,粘度随时间逐渐增大,在室温下1小时后胶料粘度可能会增大到难于使用,因此,配胶后应尽量在40分钟内使用完成。

6.    硫化:胶料在室温下经3~4个小时后基本完成硫化,24小时后达到完全硫化。如对电气性能有很高要求,建议一周后进行相关检测及后续操作。也可在初硫化成橡皮后(即室温24小时后)采用加热硫化80℃×2~4小时,加速胶料硫化完全。

 包装与储存
  包  装:20KG/套
  储  存:避免日光照射,放置于通风,阴晾,干燥处,保存温度在25度以下。
  储存期:未开启保存6个月。

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