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钛白粉制造方法有两种：硫酸法（Sulphate Process）和氯化法（Chloride Process）。其中56%为氯化法产品，这种产品的70%以上又产自美国杜邦等钛白粉大厂，其他国家包括中国的钛白粉工厂仍以硫酸法为主。

1]硫酸法

将钛铁粉与浓硫酸进行酸解反应生产硫酸氧钛，经水解生成偏钛酸，再经煅烧、粉碎即得到钛白粉产品。此法可生产锐钛型和金红石型钛白粉。硫酸法的优点是能以价低易得的钛铁矿与硫酸为原料，技术较成熟，设备简单，防腐蚀材料易解决。其缺点是流程长，只能以间歇操作为主，湿法操作，硫酸、水消耗高，废物及副产物多，对环境污染大。

2]氯化法

氯化法是用含钛的原料，以氯化高钛渣、或人造金红石、或天然金红石等与氯气反应生成四氯化钛，经精馏提纯，然后再进行气相氧化；在速冷后，经过气固分离得到TiO2。该TiO2因吸附一定量的氯，需进行加热或蒸气处理将其移走。该工艺简单，但在1000℃或更高条件氯化，有许多化学工程问题如氯、氯氧化物、四氯化钛的高腐蚀需要解决，再加上所用的原料特殊，较之硫酸法成本高。氯化法生产为连续生产，生产装置操作的弹性不大，开停车及生产负荷不易调整，但其连续工艺生产，过程简单，工艺控制点少，产品质量易于达到优的控制。再加上没有转窑煅烧工艺形成的烧结，其TiO2原级粒子易于解聚，所以在表观上人们习惯认为氯化法钛白粉产品的质量更。氯化法优点是流程短，生产能力易扩大，连续自动化程度高，能耗相对低，“三废”少，能得到产品。其缺点是投资大，设备结构复杂，对材料要求高，要耐高温、耐腐蚀，装置难以维修，研究开发难度大。

涂料行业状况

1、数量多规模小

由于涂料生产具有投资少、见效快的特点，随着国民经济的发展，各地乡镇企业、民营企业和外企迅速进入涂料行业。据不完全统计，如今全国8000多家涂料企业主要集中在长三角、珠三角和环渤海地区。其中，“洋品牌”和国内较大规模的生产厂家，市场定位在中产品，处于市场领导地位，引导涂料消费趋势。其它国内众多中小涂料企业，则以生产中低档涂料产品为主，处于市场追随地位。

2、行业竞争大

3、国内品牌与国外品牌存在一定差距

4、产品不足低质量产品过剩

5、涂料需求不减




金融危机的爆发对中国塑料业来讲几近致命。塑料玩具、人造革、包装、丝绳等塑料产品的出口萎缩，导致大量塑料生产的企业倒闭。中国塑料行业协会的2009年塑料行业报告显示：有四分之一的塑料企业亏损。而实际情况恐怕要比统计的糟得多，比如PVC（聚氯乙烯）生产企业是全行业亏损。种种迹象表明，当前中国的塑料行业正面临一场大考，如果不及格，后果将不堪设想。在其中，和企业的合力、合理“出牌”至关重要。

2010年6月，中国与海湾合作在沙特首都利雅得进行的自由贸易区谈判结果让很多塑料企业松了一口气，中国终没有加入海合组织，让中国企业担忧的中东将新建的5大乙烯生产项目，也并没有实际投产。

据了解，2009年中东地区将有5个新的乙烯裂解项目试运行，主要为乙烷法生产的乙烯。此5大项目投产后，中东乙烯年产能将从2008年的1690万吨增至2012年的2810万吨。2009年中东乙烯产能将增加710万吨，其中沙特阿拉伯新增产能将超过400万吨/年，伊朗新增产能超过100万吨/年，科威特新增产能85万吨/年，卡塔尔新增产能97.5万吨/年。这5个乙烯裂解项目只是有初步意向，达成意向之后因为危机的影响一直没有实际投产，具体何时投产还没日期，所以中国进口的乙烯价格没有出现暴跌。然而，中东低成本的塑料产品仍是悬在中国企业头上的达摩克利斯之剑。

2.钛白粉行业或见底环保促景气度回升

钛白粉行业触底反弹。近两年随着经济增速趋缓，同时国内钛白粉产能不断增加，钛白粉行业产能过剩情况严重，2012年，国内钛白粉产能达到280万吨,产量195万吨，净出口量22万吨,表观消费量173万吨。

于此相随的是产品价格的下滑，以金红石钛白粉为例,产品报价从22000元/吨以上下滑至16000元/吨（实际成交价约14000元/吨），企业毛利率亦大幅下而因环保因素导致企业开工降低，库存较少，同时传统旺季来临行业集中度未来提升空间较大。

国内拥有钛白粉生产企业50多家,全国各地均有分布，其中大量中小企业集中在缺乏资源优势的东部地区。而我国钛矿资源主要集中于西南地区，整个行业还处于较为分散的发展时期。

我们认为，未来随着西南地区钛矿企业的有望迅速发展，拥有资源的企业对行业的话语权将加大，行业集中度有望提升。环保因素有望成为行业整合催化剂。染料等行业部分中小企业纷纷减产甚至关停，导致产品价格大幅上升。我们认为,作为化工领域另一个污染重灾区，环保风暴有望刮向钛白粉行业。

环保治理成本高昂，中小企业难以承受。钛白粉生产耗水量,以硫酸法为例，每吨钛白粉耗水达100-150吨，因此，虽然处理难度不大，但处理量非常高。据了解，钛白粉废水处理固定资产投入高昂，达1300万元/万吨。在该行业整体低迷的情况下，中小企业或难以承受，预计会逐步退出。