四川钙法脱硫阻垢剂,多种规格

脱硫塔结垢原因
垢样的主要成份为硫酸盐和硅酸盐。这是因为水中含有大量的 Ca2+、Mg2+等离子，而烟气中又含有大量的二氧化硫、二氧化碳和粉尘，当烟气与水逆流相遇,在塔板上剧烈混合,充分接触时，就会生成硫酸钙和少量碳酸钙。由于硫酸钙和碳酸钙在高温水中的溶解度很低，极易析出沉淀。烟气中的灰尘，为硫酸钙和碳酸钙的析出提供了晶核，加快了硫酸钙和碳酸钙的沉积速度;而硫酸钙和碳酸钙的沉积物又吸附了大量的粉尘。沉积物和粉尘相互依赖，牢固的附着在塔板、喷嘴上，造成塔板以及喷嘴结垢，堵塞喷嘴以及塔板。

脱硫塔浆液阻垢剂阻垢机理
(1)增加成垢化合物的溶解度
药剂中的有机酸和聚电解质溶于水后发生电离，生成带负电荷的分子链，这些带负电荷的分子链能与 Ca2+、Mg2+等金属离子形成稳定络合物，从而提高了 CaSO4 晶粒析出时的过饱和度，也就是说增加了 CaSO4 在水中的溶解度。另
外，由于有机膦酸能吸附在 CaSO4 晶粒活性增长点上，使其畸变，即相对于不加药剂的水平来说，形成的晶粒要细小得多。从颗粒分散度对溶解度影响角度看，加药剂的水平来说,形成的晶粒要细小得多。从颗粒分散度对溶解度影响角度看，晶粒细小也就意味着 CaSO4 溶解度奕大，因此提高了 CaSO4 析出的过饱和度。

脱硫塔浆液阻垢剂阻垢机理
静电斥力作用
因为聚电解质在水中电离成阴离子后有强烈的物理吸附和化学吸附性，它会吸附到 CaSO4 小晶体粒子、粉尘、泥砂等杂质的粒子上，改变了粒子的表面的电荷分布，使粒子表面形成了一个双电层。静电斥力阻碍了 CaSO4 小晶体间碰撞形成大晶体，也阻碍了和金属传热面的碰撞形成垢层。这种作用除阻碍成垢小晶体间碰撞而抑制了垢层生长以外，还有两个由此而来的作用:一是减少了晶核数量，因此降低了 CaSO4 结晶的速度;二是使原来要成垢的 CaSO4 晶体维持在非常小的颗粒范围内，从而提高了颗粒的溶解性能

防止结垢作用源于它们的吸附、晶格畸变、电离、抗表面的吸附作用。
由于在垢表面吸附,形成扩散双电层,使垢表面带电,抑制了垢晶体间聚结,导致垢晶体以分散状态存在于溶液中,由于导致晶格畸变和形成扩散双电层所需表面活性剂的量很小,因此少量能防止远大于化学计量的垢离子的析出。

目前,湿法脱硫工艺是火电厂脱硫应用较多的技术。 但是湿法脱硫后烟气性质与脱硫前有很大的不同,产生了所谓“湿烟囱”如何进行防腐处理的问题 。由于脱硫后的烟气含水量高,温度低(约45~80 ℃),易出现结露现象,且结露后形成的液体具有腐蚀性。 这类腐蚀是化学腐蚀和电化学腐蚀的协同作用,对烟囱的影响很大,因此对烟囱进行高等级的防腐改造 。一般烟囱防腐改造工期需要50~60天,若不采取过渡措施,则机组在烟囱改造期间需要停机,其损失较大。

在脱硫过程中，石灰石与SO2的反应速度受制于CaCO3的溶解速度。CaCO3在水中以微小颗粒状存在，在这些微球表面，存在着双膜效应，阻碍了CaCO3在水中的溶解，因此解决CaCO3在水中的溶解问题将会对整个脱硫工艺有较大的改善。