山东热处理碳氮共渗材料、防渗碳涂料、防氧化涂料

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防碳氮共渗涂料
在920℃以下能防止碳氮共渗。具有防渗效果好、操作简便、淬火后易脱落、无味、、干燥快等优点。
一、涂料的性能和防渗效果
1、淬火后有涂料处的硬度一般为RC≤40,无涂料处的部位RC≥60.
2、热稳定性好，在860℃经6小时以上加热涂层完整，未起泡或流淌。
3、金相检查无渗层存在，表层组织为屈氏体加少量铁素体。
4、平面工件经淬火后涂层自行脱落，丝扣处轻轻敲击即可脱落。
二、使用方法
本涂料的固体料粉与液体调和剂分别包装，按1：0.3配备，即一公斤料粉配有0.3公斤液体调和剂。用户可根据用量按上述比例随时调和使用。
用前先将料粉与液体调和剂调成稀糊状，工件去锈除油后可采用刷涂，涂层厚度0.3—0.9mm，一般以0.6mm为宜，放置室内晾干后即可入炉。对细牙螺纹等易粘涂料的工件应采用浸涂或喷刷法涂上0.1—0.3mm厚的耐火粘土（粘土细度要求180目以上，加25﹪左右的酒精调成稀糊状，其目的是解决复杂工件上涂料不易脱落问题），然后再涂上防渗剂，干燥五分钟即可入炉。剩余干固后的涂料再用时，用乙醇调和成糊状即可。
硫氮碳共渗再生盐 Z-1 及氮碳共渗再生盐 Z-2
1 、再生盐Z-1、Z-2的外观、功能和红外光谱线均与法国 CR2再生盐相同,并且与西德再生盐REG-1的功能相同。Z-1用于调整硫氮共渗盐浴 ,Z-2 用于调整氮碳共渗 (软氮化)盐浴。
2 、Z—1、Z—2具有调整熔盐成份的性。当浴中含量降低到预期值的下,按照G＝1.15(Y—X) 公式定量补加Z—1、Z—2,5分钟后即可将提高到预期值。
3、Z—1、Z—2具有调整熔盐成份的稳定性。根据熔盐重量、处理工件的批量与作业方式(连续或间断)等因素,每8小时或24小时补加Z—1、Z—2一次。
四、氧化盐 Y－1
1 、基本性能 :
Y—1 氧化盐与西德公司的AB1盐功能相同，其熔点≤300℃,熔融状态密度为1.84±0.02t／m3。久置于空气中易吸收二氧化碳及水而潮解。具有强碱性,PH＝12—12.5,氧化性强烈、优良而又稳定。
※※※2、用途与功能
(l)Y—l盐浴于经过熔盐硫氮共渗或熔盐碳共渗的工件的后续氧化处理。
(2) 从硫氮共渗盐浴或氮碳共渗盐浴取出的工件直接转入Y—1浴氧化日寸;不仅可在保留共渗层耐磨、减摩、抗疲劳等优良性能的前提下使工件表层形成耐蚀性良好的 Fe3O4薄膜,而且能将工件带入Y—1浴的微量盐氧化成的碳酸盐。
(3)Y—1盐不仅是与该工艺配套的的工艺材料,而且共渗后在Y—l浴分级冷却(只需停留4—6分钟)即可进一步减少尺寸变化,又能去除工件上粘附的盐中的微量, 因而清洗水可以直接排放。
※※3 、使用方法:
(l) 将 Y—1 盐盛于坩埚中熔化后,控制在340±10℃。
(2) 进行时,工件应在Y—1浴中保温15-20分钟。
(3)只进行 (硫氮碳共渗)处理的工件,在Y—1浴中分级冷却时,保温4—6分钟即可。
(4)共渗后转入Y—1浴中时,应慢慢放入(不可迅速浸没于Y—1浴中),以防反应剧烈,致使Y—1盐溢出。
4、工艺流程及所需设备
l 、工艺流程和工艺参数
除油—>预热(形状复杂的少数工件可在350±50℃预热，绝大多数工件不必预热)—>硫氮碳或氮碳共渗(570±10℃，10—180分钟)空冷或水冷→沸水槽煮去(或Y-1盐等温去氰)残盐自来水冲洗→第二沸水槽漂洗、烫干→热油浸渍(160±40℃，≥15分钟)。
2 、设备
(1) 外热式坩埚盐浴炉。
(2) 清洗水槽(可加热至100℃)2个。
(3) 油槽(可利用车间原有的回火用油炉)。
(4) 通气泵(或氧气瓶)、及不锈钢通气管。
(5) 200目以上不锈钢网做的捞渣勺。
(6)底部捞渣勺。
5、新工艺实质及国外对应的工艺
实质国外对应的工艺
包括硫氮碳共渗之后直接氧化两种新工艺分别相当于法国的Oxynit和西德的TFL+ABL新工艺
硫氮碳共渗或氮碳共渗与回火相结合，必要时于共渗前对基体进行强韧化处理的两种工艺联机检索未发现国内外先例，中国
基体经高温固溶微细化强化处理-硫氮碳共渗或氮碳共渗与预热相结合-复相等温淬火二次强化，共两种新工艺联机检索未发现国内外先例，中国
硫氮碳共渗或氮碳共渗+氧化工艺+抛光+二次氧化相当于西德的QPQ工艺