四川聚醚类消泡剂ANNUO水处理剂
消泡剂
工业循环水中起泡的原因：
1、水处理设备处理的废水含有一定量的泡沫，如果进水的温度高的话，泡沫颗粒泡沫会很大，而且产生的更多
2、水中其他杂质、气体等与水混合部分有机物混合在一起在水流机械搅拌作用下产生大量气泡
3、由于水里有机物含量过高，导致起泡
4、由于添加的其它助剂产生化学反应，导致起泡
5、由于悬浮物过多，导致起泡
6、由于没有很好的对水质进行管理，导致起泡
工业循环水中泡沫的危害：
1、泡沫会导致水质检测不达标，不能够排放，拖慢工作的进度
2、泡沫太多从表面溢出，引起外部环境的严重污染
3、泡沫会影响外观，外观很难看
4、生物水处理时曝气或者供氧时泡沫太多，影响水处理的进度或者溢流，影响了活性泥与菌物
5、循环水泡沫过多影响二次利用，影响生产进度，更严重直接影响生产的产品
由于起泡的原因主要是化学反应所导致的，所以使用化学方法—工业废水处理消泡剂去解决泡沫问题，使用消泡剂不仅可以节省时间，还可以在一定程度上提升工业废水处理的效果，工业废水处理消泡剂是针对各类水处理体系开发的消泡剂。
消泡速度快，抑泡时间长，，用量低，而且通用性强。在水中易分散，能与液体产品很好地相容，不易破乳漂油。可应用于各类循环污水处理、各类循环工业污水、各行业循环废水处理，一切中常温、偏碱体系水处理消泡等。
河北安诺环保科技有限公司自成立以来，始终专注于水处理化学品的研发、生产及销售，目前有四大系列（100多种）：
1、循环冷却水处理剂（缓释阻垢剂，杀菌灭藻剂，粘泥剥离剂，消泡剂等）；
2、反渗透膜处理剂（反渗透阻垢剂，反渗透杀菌剂，反渗透清洗剂，反渗透絮凝剂，反渗透还原剂等）；
3、锅炉水处理剂（锅炉臭味剂防丢水剂，锅炉变色剂，锅炉清洗剂，锅炉除氧剂，锅炉保养剂等）；
4、污水处理剂（去除剂，絮凝剂，助凝剂，消泡剂等）。
类消泡剂，主要是由各种有机物构成，如：脂肪酸、矿物油、脂肪酰胺、低级醇类等。这种消泡剂多数为天然物质，对环境污染小，价格低廉。由于消泡性能比较弱，对于大量泡沫的情况不能满足生产的要求。
第二类是聚醚类消泡剂CnHO(EO)(PO)H，聚氧乙烯基链段（EO）是亲水基；聚氧丙烯基链段（PO）是亲油基。这种消泡剂抑泡性能好，、无刺激，并且具有良好的分散性。在实际生产中调节聚醚的相对分子量和聚醚链段中EO、PO的比例，来满足各个生产领域的需求。目前市场上存在的聚醚型消泡剂主要有直链聚醚、醚胺、脂肪醇聚醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、等聚醚衍生物。
第三类是有机硅消泡剂，这类消泡剂较前两者消泡性能更佳。通常，分子量较大的硅油在表面活性剂溶液中不溶，而对于小分子硅油很容易被表面活性剂分子增溶，从而改变了消泡剂的组成，使消泡性能减弱。对于硅油复配的消泡剂，不溶于水也不溶于矿物质油中，因此抑泡能力较强，同时也大大增强其破泡效果。由于Si-O键和Si-C键相对比较稳定，允许在含有少量酸、碱、盐的体系中使用。工业生产中常用的有机硅消泡剂，多数是在硅油中添加分散助剂制得的一类硅油二次加工制品，那些都属于液体混合物。混合物从外观和流动性上主要分为硅膏型、硅油型、乳液型、溶液型和固体型五类。
第四类消泡剂是聚醚改性硅油消泡剂，在前几代消泡剂的基础上，力求把聚醚、有机硅的优点整合，将聚醚链段引入硅油链段上，具有更强的消泡、抑泡性能。聚醚改性硅油属于新型的特种有机硅表面活性剂，采用含有双键的聚醚与低含氢硅油通过加成反应而成，是一种性能特的有机硅非离子表面活性剂，其既保留了硅油的耐高低温性、耐候性、脱模性、憎水性以及生理惰性等性能，又具有聚醚无刺激性、高表面活性及易于分散的特性，聚硅氧烷链段亲油，聚醚链段亲水，这就造就了聚醚改性硅油既能溶于水相也能溶于油相，因此可作为有机硅表面活性剂使用；聚醚链段还可以作为乳化剂使乳液的性能保持稳定，有很好的分散性能。因此，聚醚改性硅油在水体系中有持久的消泡效果。由于聚醚改性硅油具有良好的耐热性、抗剪切性及耐酸、碱性能，且无味、储存稳定，因而被广泛应用，尤其是在硅油消泡剂难以解决时进行应用。
聚醚改性硅油的消泡机理对聚醚改性硅油作为消泡剂的消泡过程解释，为完备的消泡机理有：“桥连－拉伸”机理、“桥连－排湿”机理两种。
“桥连—拉伸”机理：消泡剂的表面张力远远低于液膜的表面张力，消泡剂的液滴得以在液膜表面持续铺展、深入，泡沫局部液膜继续变薄，终形成油在水中间的桥连，油相、水相的表面张力相差甚远，油相在周围水相不断地牵引下，拉长变薄，形变超过一定范围后，液膜被破坏，导致泡沫破裂。
消泡性能和抑泡性能常见的测试方法有:罗斯-迈尔斯法、西德工业标准法、鼓气法、搅拌法、 滴定法、高速分散法和循环鼓泡法等,还有一些如
ＡＳＴＭ Ｄ892-06ｅ1
ＡＳＴＭ-Ｅ2407-04
、震荡法(或摇瓶法)、高施密特评价法、
Ｑ/ＸＧＹ014-91
ＡＳＴＭ Ｄ892-46Ｔ
标准等都和以上的测试方法类似。
这些方法的区别在于泡沫产生的原因、消泡剂的加入时机和泡沫的静动态种类等,共同点在于都是利用泡沫体积的变化来比较消泡剂的作用性能,但是利用泡沫高度的方法在很多的实际生产中可操作性很差。另外,消泡剂的性能评价没有固定的标准,都是通过在测试中相互比较来评判消泡剂性能的优劣